デュアルファイバーレーザー右

Nov 05, 2023

SC2 の生産ラインの先頭に Piranha 12 kW PlateLASER 1530 と 1.5 kW L シリーズを組み合わせることで、材料の厚さに応じて切断能力を適切に設定するオプションが提供されます。 写真提供：SC2

格言には、1 つよりも 2 つの方が優れているというものがあります。 これは、2 人で仕事を迅速に完了する場合や、二人の頭脳が協力して謎めいたパズルを解く場合、あるいは SC2 (サプライ チェーン サービス & ソリューションズ) の場合、2 台のファイバー レーザー切断機の購入要求を同時に承認する場合などに適用できます。 製造施設をイリノイ州ブルーミントンからイリノイ州ピオリアに移転したことにより、サードパーティの物流会社は金属製造業務を改善するための二重投資を承認しました。

同社は 30 年以上にわたり、さまざまな業界の OEM および Tier 1 および Tier 2 メーカーに契約サービスを提供してきました。 同社はイリノイ州とテキサス州に 15 の施設を擁するまでに成長し、そのほとんどの拠点は、倉庫保管、梱包、輸送、濾過製品とサービス、キッティングと組み立て、リバース ロジスティックスなどの特定の顧客要件に対応できるように構成されています。 仕上げおよび製造施設はジョブショップとして運営されています。

完成品、または設計、試作、成形、塗装、溶接、機械加工、およびほぼすべての製造プロセスの支援が利用可能です。 Bridgeport のミル、旋盤、グラインダー、バンドソー、プレス ブレーキ、レーザー切断装置は、生産能力に貢献しています。

社内で仕事の種類や顧客は異なりますが、どの拠点も効率を高めるトレーニングや先進テクノロジーを常に最新の状態に保つことに重点を置いています。 この点に着目して、12 kW PlateLASER 1530 と 1.5 kW L シリーズという 2 つのピラニア ファイバー レーザーを同時に購入することになりました。 どちらも5フィート×10フィートです。 切断床を使用し、主に窒素を使用して切断します。 彼らは CO2 レーザーを置き換えました。

コンポーネントを二次プロセスに直接供給する生産フローに配置された 2 つのレーザーは、ピオリア店の正面に隣接して設置されています。 下流プロセスを必要とする部品は、プレス ブレーキ、溶接セル、または仕上げエリアのいずれかに効率的に流れます。

SC2 は、12 kW PlateLASER のベータ テストのために Piranha と提携しました。 約 3 か月間、OEM のイリノイ州ロックフォード工場の 2 番目のシフトが製造業者向けの生産部品を稼働させました。

SC2 のビジネス開発マネージャー、ロバート マイヤーズ氏は、「12 kW は以前の切断テーブルよりも速く部品を生産しました。0.25 インチと 0.50 インチの材料を切断する際に、大幅な効率が見られました。」と述べました。

1.5 kW ファイバー レーザーをミックスに追加することは、工場内で使用されているさまざまな厚さの材料に基づいて決定されました。 材料の各バッチを切断するために低出力または高出力のレーザー出力を選択できるため、企業は作業に合わせて装置のサイズを適切に調整し、最小限の運用コストで最大の生産性を達成できます。

「11 ゲージより薄いものは 1.5 kW の機械に使用され、厚いものは 12 kW の機械に使用されます。どちらの機械も 11 ゲージを切断できるため、その時点で工場を通過するジョブによって決定されます」とマイヤーズ氏は言いました。

約2,000人の従業員のうち、ほぼ半数が従業員オーナーです。 従業員持株制度 (ESOP) は 30 年前に開始されました。 ESOP は、従業員に会社の株式と直接所有権の特典を提供する政府規制のプログラムです。

Piranha ファイバー レーザー コントロールに組み込まれた材料パラメーター ライブラリ (MPL) により、リードイン、ピアシング、穴構成、および複雑なコーナリング ジオメトリのコーディングが簡素化されます。

マイヤーズ氏は、「従業員のオーナーシップは、資本設備の購入を含むあらゆる意思決定を行う前に行われる分析の程度に貢献します。資金をどのように使うか、そしてそれが費用対効果の高い運営にどのように貢献するかは、購入の意思決定を行う際の重要な部分を占めます。従業員の最善の利益を確実に考慮するために、私たちが設備に費やしているお金を見てください。」

マイヤーズ氏は、100％従業員所有であり、過半数の所有者が誰一人いないことが競争上の優位性であると述べた。 すべてのオーナーが会社の成功に参加します。

サプライチェーンのサービスとソリューション、www.sc2services.com

ピラニア、piranhafab.com

Piranha のエンジニアリング ディレクターである Al Julian 氏によると、12 kW のファイバー レーザー出力に対処するための重要な要件は、汚れのないカッティング ヘッド コンポーネントの必要性です。

「カッティングヘッド内のコリメータや集束レンズ上の塵や汚れの斑点は、CO2 の波長よりもはるかに速くファイバーレーザーの波長を吸収します。これにより、レンズが急速に加熱され、その熱によって光学系が曲がってしまいます。せいぜい、せいぜいです。」 「切断するとうまく切断できなくなります。最悪の場合、多大な損害が発生する可能性があります」とジュリアン氏は言いました。

「オペレーターが下部カバーガラスを交換するたびに、集束レンズの底部が機械筐体の内側に露出します。この消耗部品は毎週、場合によってはさらに頻繁に交換されます。この要件により、汚染を防ぐという非現実的な期待が生じます。」 2 kW や 4 kW などの低いファイバ出力では、カッティング ヘッド内の極少量の汚染物質に耐えることができますが、ファイバ出力レベルが増加するにつれて、カッティング ヘッド内の清浄度の要求レベルも高まります。 」

Piranha は、適度な量の汚染物質に耐えるように設計されたカッティング ヘッドを使用することを選択しました。 水冷銅ミラーは、透過レンズではなく光学系を構成します。 ジュリアン氏は、高出力切断中に少量の汚染物が存在する場合でも、温度と形状が維持されると述べました。 必要に応じてオンサイトでの修理も可能です。

サイドバー写真 2 つのカバー ガラスは、ピラニア高ワット カッティング ヘッド内の汚染を防止します。 水冷銅ミラーがファイバーレーザービームを方向付けます。 イラスト提供：ピラニア。