1990 年代: 先進技術により現代の金属製造が飛躍的に進歩

Nov 07, 2023

1990 年代、金属製造業者は顧客サービスを向上させるために最新の製造技術とコンピューター処理能力に頼りました。 ファブリケーターのアーカイブ

編集者注:これは、The FABRICATOR マガジンが創刊されたのと同じ時代である 1970 年以来、現代の金属製造業界が 10 年ごとにどのような影響を与えてきたかを考察する 3 回目の連載です。 1970 年代、1980 年代、2000 年代、2010 年代について読んでください。

1971 年の The FABRICATOR の始まりは、ささやかな起源の 1 つです。 基本的には年に6回発行される新聞でした。 ある意味、この出版物は、優秀な仕事と肯定的な口コミ広告のおかげでビジネスを勝ち取った、熟練しているが謙虚な男性が多数を占める業界を反映していました。

1980 年代、業界は CNC テクノロジーの台頭と海外の競争に対処しなければなりませんでした (「生産性の追求」The FABRICATOR、2020 年 4 月、p. 76.)。しかし、1990 年代になるまでに、金属加工業者は新しいレベルの製造効率を約束するテクノロジーとコンピューティング能力を理解するようになりました。 製造現場に最新の製造設備がまだ設置されていない場合は、投資計画を立てていました。

この時までに、『The FABRICATOR』は今日のタブロイド判の出版物に成長していました。 この雑誌は年に 10 回発行され、レーザー切断、安全性、スタンピング技術に関する特別セクションが毎年掲載されていました。 金属加工は現代への次のステップを踏み出しました。

商用溶接インバーター技術は 1970 年代後半まで導入されず、普及するまでにはまだ時間がかかりました。 1990 年代初頭までに、より多くの製造業者の注目を集め始めました。

Adirondack Specialty Welding Inc. は、「溶接インバーターのアプリケーション経済性の探求」という記事で、インバーター電源による成功について言及しました。 ASME ボイラーおよび圧力容器コードのコンポーネントを設計および製造したこの工場では、ステンレス鋼、チタン、クロムモリブデン鋼、炭素鋼などの材料を定期的に使用していました。

同社は、新しい電源によって複数のプロセスを実行できるため、コスト削減が達成できることに気付きました。 一例として、同社はパイプ継手と圧力容器の両方でルート溶接を頻繁に行っていました。 ルートパスは ASME X 線規格を満たすために完璧である必要がありましたが、多くの用途では溶接工は溶接の裏側にアクセスできませんでした。 結果、片側からしか根が入らなかった。 このような場合、同社の手順では、ガスタングステンアーク溶接でルートパスを形成し、その後、より溶着率の高いシールドアーク溶接またはガスメタルアーク溶接で残りの接合部を埋める必要がありました。

「構造用鋼を製造するための新技術」では、構造用鋼の製造業者が工場の詳細図やレイアウト図を手動で作成する必要があるという考えに賛辞が与えられました。 情報化の時代が到来した。

NC や CNC 装置は以前から存在していましたが、ビーム加工ソフトウェアは扱いが難しく、技術的なノウハウが必要でした。 しかし、ペディングハウス社のジョン・ホランド氏によると、この新しいメニュー方式のソフトウェアは、特別なコンピュータースキルが限られているか、まったくない人が使用できるように設計されているという。

今日、構造製造業者が同様に溶接や取り付けのロボット工学に参入しようとしているのを目にします。 熟練労働者の不足は、30 年前と同様にテクノロジーの導入に影響を与えています。

ドイツや日本などの他国の製造生産性に匹敵するかどうかを10年間心配してきた後、米国の製造業者は顧客に焦点を当て、高品質の製品をできるだけ早く顧客に届けることに焦点を当てました。 ジャストインタイム製造は、1990 年代の金属加工業者の信条になります。 ファブリケーターのアーカイブ

これは、ジョブショップがジャストインタイム (JIT) 製造を導入する際に直面する可能性のあるハードルを取り上げた実際の記事の見出しでした。 著者のアマダのジェリー・ラッシュ氏は、「おそらく米国の精密板金加工工場は十数社にも満たない」が主要なJIT製造技術をすべて導入していると示唆した。

ジョブショップがこのコンセプトを進めるために何が必要でしたか? 著者はカリフォルニア州アナハイムのエベレスト・エレクトロニック・イクイップメント社を例に挙げ、同社がどのようにして製造セルをセットアップし、機械オペレーターに品質検査を担当させる権限を与え、機械のセットアップ時間を短縮し、リフトトラックの使用を削減したかを指摘した。 同店のテリー・ウェルズ社長は、JIT環境のおかげで顧客とのコミュニケーションが簡素化されたと語った。

「個人的な観点から言えば、JIT とは、顧客と議論する必要がないことを意味します。JIT が導入される前は、常に 2 つの潜在的な対立領域がありました。その時々のニーズに応じて、顧客が電話して『私の部品はどこですか?』と尋ねることがありました。 または「当社の部品を発送しないでください!」

「マシンセルが提供する迅速な対応とかんばんの導入により、当社の顧客は、販売する必要があるときに、販売する必要があるものを常に正確に入手できます。」

レーザー切断技術を採用する店舗が増えるにつれ、それらの新しい機械の稼働に役立つ情報の自動化についての議論が増加しました。 動的切断機があっても、次の巣がまとめられるのを待ってシャットダウンされたら、何の意味があるでしょうか?

「レーザーと自動ネスティング システム: トータル プロセス ソリューション」の記事では、現代のネスティング ソフトウェアと NC コード生成に関する 2 つの真実が明らかにされ、それは今日でも当てはまります。

1. 必要なものだけが生産されるため、仕掛在庫が削減されます。

2. プロトタイプと「ホット」部品は、同じ経済性と有利な材料使用で、予定された部品と同じ生産実行で切断できます。

FABRICATOR は、オハイオ州デイトンの Specialty Sheet Metal のオーナー、Mason Roberts のプロフィールを紹介し、ショップを成功させるための鍵は何であると考えているかを学びました。 彼の従業員数 35 人の会社では、20 ステーションの CNC タレット パンチ プレス、シングルステーション パンチ プレス、2 つの 1/4 インチを使用していました。 ハサミ、2 つのプレス ブレーキ、溶接電源を備え、顧客にサービスを提供します。 スプレー塗装機能もありました。

Roberts 氏によると、同社の成功の鍵は次の 3 つでした。

レーザー切断機は金属加工の速度を速めましたが、機械は何を切断するかについての指示を受け取った場合にのみ切断できます。 製造業者が新しい設備投資を最大限に活用するには、自動ネスティングを実行する必要がありました。 ファブリケーターのアーカイブ

1. 熟練した労働者を店舗に配置します。

2. ショップの能力に合った適切なタイプの顧客を見つける。

3. 顧客のニーズに応じた部品を生産するために必要な性能を備えた装置を選択します。

1990 年代初頭になっても、板金製造において CAM ソフトウェアは一般的ではありませんでした。 このソフトウェアは、製造現場の切断装置と簡単に統合できませんでした。

Cyber​​mation Cutting Systems Inc. の社長である Bill Belanger 氏は、新世代の板金切断技術によってこの状況が変わると書いています。 CAM ソフトウェアは機械に直接統合できます。 部品設計を非効率的に NC コードに変換する必要はなくなりました。

「この直接統合により、機械オペレーター、部品設計者、エンジニア、およびその監督者を含む、CAM 機能を必要とするほぼすべての人が CAM 機能にアクセスできるようになります」と Belanger 氏は書いています。 インダストリー 4.0 の約束に少し似ています。

米国政府が実際に正式な購入プロセスの一環としてメートル法に移行していることに関する最新情報の中で、米国商務省国立標準技術研究所のアラン・ウェリハン氏は、金属加工業者に対して次のように単純な警告を発した。しかし、それは民間部門に義務付けられる活動によって推進されるものではありません。」

まあ、政府が関与したらどうなるかはわかります。 もう少し時間がかかります。

Technical Professional Alliance の John Menhart と Gary Wittstock は、「溶接の品質システムの開発」の中で ISO 9000 について書きました。ISO 9000 はヨーロッパから伝わり、多くの米国企業が溶接の国際貿易に参加する場合には必須であると考えていました。いくつかの種類。

1990 年代には、板金部品のより厳しい公差に対する関心が高まりました。 それまでの数十年にはそんなことはなかった。 その結果、製造業者は宣伝されている公差を保持できる装置を購入する必要がありました。 ファブリケーターのアーカイブ

レーザー切断技術は明らかに金属加工業界を根底から揺るがしました。 店舗では、高公差の 2D 形状を作成するための工具は必要なく、機械は迅速に動作しました。

プラズマ切断技術は何年も前から存在していましたが、実際にはレーザーと同じ品質の切断を実現することはできませんでした。 FABRICATOR は、費用対効果の高い代替手段としての「精密プラズマ」技術のデビューを取り上げました。

コマツのジェームス・ホワイト氏は、この新技術は、大きなベベル角、ジェットの偏向、ダブルアークといった従来のプラズマ技術の問題点に対処したと書いている。 そのすべては不安定なプラズマアークによって引き起こされました。 機械的に安定したプラズマ ジェットの生産性を向上させるために、磁場が導入されました。 著者は、この技術を適切なテーブル設計と組み合わせることで、高品質、正確、ドロスのないシートメタルおよびライトプレート部品を提供できると確信していました。 精密なプラズマ切断は、特に大量のプレートを処理する技術にとって依然として重要な技術であるため、歴史は彼の指摘が正しかったことを示唆しています。

FABRICATOR はこの号で読者に簡単な質問をしました。「移転する必要がありますか?」 この記事は、米国各地の経済開発当局が金属加工業を強力な雇用創出機械として評価していることを店主や経営者に思い出させた。

グラント・ソーントンのケント・クリピン氏は、店舗は「製造業が集中する州」のみを移転先として検討すべきだと述べた。なぜなら、そこは店舗の成長に最適な環境だからだ。 高い製造集約度とはどのようなものですか? 指標の 1 つは、州は従業員の 15% 以上を製造業に従事させる必要があるということでした。 これは 1986 年から 1989 年の全国平均でした。 全米製造業協会によると、現在米国の製造業は全従業員の 8.5% を雇用しています。

ビジネスコンサルタントはそれを知っています。 従業員はそれを利用します。 弱いリーダーは弱いパフォーマンスにつながります。

インバーマン・アンド・デフォレスト社の経営コンサルタントであるウッドラフ・インバーマン氏は、失敗した経営者の特徴に対処することに決めた。 マネージャーが部下を無視し、話を聞くことを避け、全体像を見ることができず、行動するよりも話すのを見かけたら、被害を最小限に抑える必要があります。

インバーマン氏は次のように書いている。「ほとんどの企業にはあらゆる種類の幹部を受け入れる余地があるが、四角いペグは丸い穴ではうまく機能しないだろう。」

The FABRICATOR が精密プラズマ切断を取り上げたのと同じ年に、レーザー、特に厚板やステンレス鋼の加工に使用できる高出力 CO レーザーの使用拡大についても触れました。

1993 年当時の「高出力」とは 2,000 ～ 3,000 W を意味し、後者は 1 インチもの厚さの厚板を切断できると言われていました。

1990 年代にはレーザー切断機の導入が急速に進んだため、The FABRICATOR が 1992 年にこのテクノロジーをカバーするサプリメントを発売したことは驚くべきことではありませんでした。 ファブリケーターのアーカイブ

TRUMPF の Ray Hundsdoerfer が執筆したこの記事には、アイオワ州デモインの John Deere が新しい CO レーザー切断機で経験した成功の一部が記録されています。 Deere がレーザー加工に目を向けた主な理由の 1 つは、部品のリードタイムを短縮することでした。 同社の生産計画ソフトウェアにより、原材料から完成部品までのワークフローを制御できるようになりました。 レーザー切断機は、会社のアプリケーションの生産性、設計変更への即時対応、プロトタイプの開発能力のおかげで役に立ちました。

これらの厚い鋼の用途では、どのような種類の切削速度について話しているのでしょうか? 「処理速度の最悪のシナリオとして、中程度の 2,600 W レーザーで低品位の錆びた材料を切断する場合、控えめな速度の範囲は 1/2 インチ プレートで 40 IPM から 1 インチ プレートで 16 IPM です。 」とフンズドーファー氏は書いた。

Fabricators & Manufactures Association は常に業界への奉仕に専念してきました。 1990 年代には、製造業界ラウンドテーブルを定期的に開催しました。 FABRICATOR は、コスト見積もりに焦点を当てたラウンドテーブルの 1 つを取り上げました。

当時の仕事の見積もりがどのようなものであったかを知るのは興味深いです。 参考までに、ある製造業者は「引用というのはまさに暗闇の中のショットだ」と言いました。

この円卓会議では、製造業者のうち 4 社が見積ソフトウェア パッケージを購入し、他の 11 社が独自のシステムを開発したことが明らかになりました。 参加者は平均して従業員 15 ～ 20 人ごとに 1 人の見積もり担当者を抱えているようでした。 また、参加者は定額課金が6名、運用課金が5名でした。

金属製造市場がまだレーザー切断の初期段階にあったことを理解するには、1990 年代初頭のタレット パンチ プレスの販売台数が年間平均 600 台であったことを考えてみましょう。 しかし状況は変わりつつあり、「米国レーザー産業の調査」が今後のヒントを提供してくれました。

レーザー切断は、工具を必要とせずに形状を切断する方法を製造者に提供しただけでなく、部品を非常に迅速に高品質のエッジで切断します。 また、この技術は当時、最大 3 kW までの高ワット数に進歩しており、通常はプラズマ切断機の領域である、より厚い材料をレーザー切断機で加工できるようになりました。

ある工作機械ベンダーは、米国におけるレーザー切断機の総売上高はおそらく年間 200 台以上に達する可能性があると示唆しました。今日販売されている多数の機械 (中には 10 kW のものもあります) についてどう考えるか、不思議に思われるでしょう。

ケンタッキー州コヴィントンに本拠を置き、特殊消防設備の製造および改修を行うサミット ファイア アパラタス社は、設計と製造プロセスを自動化したいと考えていました。 当時は手作業で部品を設計するだけで3週間ほどかかっていました。 CAD ソフトウェアが導入され、機械命令をディスクに保存して作業現場に運び、CNC パンチ プレスにロードできるようになった後、設計から組み立てまでの全プロセス時間は 3 週間に短縮されました。

イリノイ州モートンにある Morton Metalcraft Co. の社長兼 CEO である William Morton 氏は、「新しいレーザー機器の評価と購入」の中で、新しい資本機器を購入して設置する前のプロセス評価の重要性について説明しました。 モートン氏は、巨額の機械投資に着手する前に、同社は材料使用量を最大化し、工場レイアウトを強化し、製造サイクルを短縮し、仕掛品在庫を削減する必要があることに気づいたと書いている。 この評価期間は約 18 か月間続きました。

The FABRICATOR は 1992 年に溶接アーティストに関する最初の記事を特集しました。雑誌の多くの記事と同様、この提案は読者からのものでした。 ファブリケーターのアーカイブ

「その結果、私たちは生産施設を全面的に見直しました。私たちは工場を、一般製造、重製造、そして最後にエンクロージャ施設の 3 つの重点的な『工場』に物理的に分類しました」とモートン氏は書いています。 各工場は、平らなブランクを受け取り、成形、溶接、塗装して製品を出荷するようにセットアップされました。

工場の再編に伴い、同社はレーザー切断機を 4 台、2.6 kW の機械を 3 台、1.5 kW のユニットを 1 台設置しました。 粉体塗装システム。 追加の CNC パンチプレス。 そして5つのプレスブレーキ。 装置を設置して稼働させると、Morton Metalcraft は、古いレーザー切断技術に依存していた場合と比較して、労働時間が 25% 減少し、材料使用率が 7% 向上したことを発見しました。

この出版物は、1 月号と 2 月号を分離して新年を迎えました。 これにより、合併号は 7/8 月号のみとなりました。 物事は良かったです！

何が変わったのでしょうか？ 1971 年の The FABRICATOR 創刊号には 2 つの技術記事と 12 の広告が掲載されていました。 一方、1995 年 9 月号には 13 件の技術記事と 478 件の広告が掲載されていました。

過去 10 年間、CAD/CAM プログラムは、CNC パンチング、レーザー、プラズマ切断機の効率を高める新時代の実現に貢献してきました。 残念ながら、これはプレスブレーキには適用されませんでした。

Merry Mechanization Inc. の製品開発マネージャーである Vickie Wei Sun は、The FABRICATOR のページでこのテーマについて最初に書いた 1 人です。 著者は、オンライン プログラミングが手動セットアップに代わる優れた代替手段であるだけでなく、オフライン プレス ブレーキ シミュレーション ソフトウェアもセットアップ エラーを減らし、廃棄を回避するのに役立つツールであると考えました。 25 年後、業界はついにこの曲げ加工アプローチの真の可能性を開拓しつつあるかもしれません。

FABRICATORは初めてパウダーコーティングを取り上げました。 レーザー技術が金属製造で本格的に普及し始めたのと同じように、粉体塗装も本格的に普及しました。 この仕上げ技術は 1960 年代に開発されましたが、環境に優しく耐久性のある仕上げを求めるメーカーが増えたため、1990 年代になって初めてその基礎が確立されました。

粉体塗装協会によると、粉体塗料の年間販売量は、1986 年の 170,000 トンから 517,000 トンに増加しました。

シカゴの S&B Finishing Co. の Kenny Spielman が書いた元の記事では、カスタム粉体塗装工場と協力する際に​​製造業者が何をすべきかについても触れられています。 現在、加工時間を制御するために自社製品の塗装や粉体塗装に取り組むファブショップが増えています。 実際、The FABRICATOR の 2020 年の読者調査では、調査対象の店舗の 3 分の 1 以上が実際に塗装または粉体塗装のサービスを提供していることが示されました。

金属加工技術の進歩に伴い、遅かれ早かれ板材ハンドリングの自動化に取り組む必要がありました。 当然のことですが、レーザー切断機などの機器は、板金が納品され、切断ベッドに設置された場合にのみ動作できます。

1996 年 1 月、『The FABRICATOR』は創刊 25 周年を祝いました。 ファブリケーターのアーカイブ

アジャイル・プロセス・テクノロジー社社長のフランシス・ラベンジャー氏は、製造業者が機械や労働力の稼働率の低さ、隠れた仕掛在庫、不十分な製造スペースに悩まされている場合、「主な理由はおそらく、製品の製造時間の90%が待機時間に占められているということだ」と書いている。作戦から作戦へと移されることになる。」

今日、製造業者なら誰でも言うように、材料を移動させたり、通路に放置したりしても報酬は得られません。 その教訓は 1990 年代以来よく学まれてきました。

The FABRICATOR の読者フォーラム セクションの第 1 回で、テネシー州マクミンビルの Metal Product Co. の Tommie Crawford が、それ以来毎年聞かれている質問を取り上げました。フォーマット？" クロフォードは、参照用に記事を切り取ってバインダーやレターサイズのファイルに保存できるように、ページ サイズを小さくしたいと考えていました。

この出版物のタブロイドサイズは現在、そのブランドの一部となっています。 サイズの縮小は当面予定されていません。

イリノイ州ホイーリングのエコノミー・メカニカル・インダストリーズ（EMI）の安全部長であるジェフ・ホームズ氏は、店舗内での労働者の負傷リスクを軽減するために「SAFTY Bingo」をプレイする方法を読者に共有しました。

アイオワ州カウンシルブラフスのビンゴキングによって開発されたこのコンセプトは、通常のビンゴと非常によく似てプレイされました。 すべての店舗または現場従業員はゲーム カードを受け取り、給料とともに配布されました。 事故がなかった日は毎朝、安全責任者が番号を描き、店内の目立つところに掲げられたマスターボードに掲示しました。

EMI では、毎日の数字がビンゴ ホットラインにも記録され、従業員が電話して数字を知ることができました。 ビンゴが発生すると賞品が配布され、誰かが停電するか治療が必要な事故が発生するまでゲームは続けられました。

このゲームは会社の保険料の削減に役立ちました。 3 年間で、EMI は従業員 200,000 時間当たりの損失時間を 1.5 時間に短縮しました。これは、業界平均の頻度である 5.7 時間の 4 分の 1 以下でした。

FMA のプレス ブレーキとせん断コースの要約には、なぜ金属加工業者が当時の最新の曲げ技術に追いついていないのかという質問が含まれていました。

RL "Bob" Butchart 氏は、製造業者が CNC プレス ブレーキで何が達成できるかを認識するのが非常に遅いのを見て驚いたと語った。 「米国のプレス ブレーキ人口の約 20% は 20 歳以上です。今日購入されているプレス ブレーキ人口のうち、ハイテク CNC マシンは約 5% 以下です。」と彼は言いました。 「ハイテクを活用するという点で、彼らは他のどの業界よりも遅れをとっています。」

FABTECH International は 1998 年にクリーブランドを訪問し、エルヴィスはイベントを宣伝するために The FABRICATOR の表紙に登場しました。 ファブリケーターのアーカイブ

FABRICATOR は、インターネット上の www.fmametalfab.org に最初の拠点を見つけました。これは FMA のホームページでした。 現在、その URL は、新しくリニューアルされた FMA Web サイトである www.fmamfg.org に移動します。

FABRICATOR は www.thefabricator.com で見つけることができますが、それはすでにご存知でしょう。

記事の見出しは「証券市場の終焉は大幅に誇張されているのか？」だった。 残念ながら、長期的な答えは著者が聞きたかったものではありませんでした。

FABRICATOR は、直径 0.1 mm ほどの層流ウォータージェットで Nd:YAG レーザー ビームを束ねることを含む、当時新しい特許取得済みの切断技術について報告しました。 スイスの技術開発者は、このプロセスは切断だけでなく、金属、セラミック、プラスチック、複合材料の穴あけ、アブレーション、表面構造化にも使用できると述べた。

ウォータージェット誘導レーザーの最初の産業用途は、新しいタイプの太陽電池用のガラス基板上の薄い半導体層の除去、アルミニウム表面の構造化、マイクロ冷却ユニットのフライス加工、および 0.05 ～ 0.5 の小さなアルミニウム プロファイルと金属フィルムの切断でした。んん。

デマンドベースのフロー製造は話題になっています。The FABRICATOR は現代の問題で頻繁に取り上げていますが、1990 年代にはそれほど広く議論されていませんでした。 コンサルタントの R. Michael Donovan は、この主題の概要を説明し、製造業者にそれが彼らにとって何を意味するかについてのアイデアを与えました。

理論的にはコンセプトはシンプルです。 これは、顧客の注文を満たすために必要な場合にのみ、各生産ワークセンターを通じて作業が「プル」される製造環境です。 これは、サプライ チェーン全体が最大限の柔軟性と迅速な対応を実現するように構成されている必要があることを意味します。そのため、不規則な注文やカスタム注文も標準的な注文と同じくらい迅速に対応できます。

この概念を実装するのは少し難しくなります。 機械のオペレーターにいつ、何を作業すべきかを通知するには、効果的なコミュニケーション チャネルが存在する必要があります。 また、労働者は、必要なものの代わりに便利なものを構築するなどの悪い習慣に背を向けなければなりません。

再作業プロセスをプルし、レイアウトを再構成し、従業員を再教育できる企業にとっては、その見返りは非常に大きく、「プッシュ」運用環境と比較して、運用サイクル タイムを 60% も短縮することができます。 「需要ベースのフローの概念は、不均衡な生産スケジュール、過剰な WIP、WIP キュー、および混乱した運用を管理しようとすることによって生じる高額な固定間接費から生じる重コストを排除します」と著者は書いています。

製造装置ディーラーの CEO、アル・ギルデマイスター氏が FMA 取締役会の会長に任命され、業界の現状についての見解を述べました。 金属加工はさまざまな意味で、20 年以上前と同じ困難な戦いに今も直面しています。

「現代人は自分の手を汚したくないのです」と彼はインタビュー中に語った。 「彼らは工場で働くことに興味がありません。溶接工になる方法を学ぶことにも興味がありません。それは大きな問題です。」

金属建築業界のベテランであるデュアン・ミラー氏は、記事の中で「ISO 9000認証は21世紀までに世界的な商取引に従事するためのパスポートと同じくらい不可欠になるだろう」と書いている。 彼の言うことは必ずしも正しいわけではありませんが、品質保証認証プログラムは、大規模な多国籍企業や、それらのサプライチェーンの一部である製造工場の多くにとって定着したものとなっています。

ミラー氏は、ISO 9001 認証取得を目指している、プレエンジニアリング金属建築システムのメーカーである Butler Manufacturing Co. について書きました。 同社は、自社の 6 つの工場と、エンジニアリング センターや研究施設などの複数のサテライト施設に対して、一貫した実践と継続的なプロセス改善の文化を確保するための閉ループ管理システムとしてこの認証を利用したいと考えていました。

ナッシュビルのアメリカン・ファブリケーターズ社のプロフィールの中で、オーナーのミルトン・グリーフ氏は、彼のビジネスは最新の製造技術に依存していると述べた。 それは彼が年間収益 3,000 万ドルの会社を築くことができた方法の 1 つでした。

当時、彼は過去 10 年間で 4 台のレーザー切断機を購入したばかりでした。 「私に起こり得る最悪の事態は、時代遅れのジャンク品や古くて信頼性の低い機器にぶら下がってしまうことです」とグリーフさんは語った。

「プレス ブレーキの自動化ニーズの評価」の冒頭の文は、自動曲げの追求を非常に簡潔に要約しています。「製造業者は板金の曲げにプレス ブレーキを使用してきた限り、手動操作を芸術から科学に変えるのに苦労してきました。」 。」

この例では、著者である ABB フレキシブル オートメーションのアシシュ ウダニ氏が、ロボットとプレス ブレーキの一種の新しい組み合わせについて言及していました。 「…(R)ロボット技術の進歩により、製造業者はこれらの課題に対処し、プレス ブレーキ操作の実行方法を変える機会が得られました」と彼は書いています。

もちろん、製造業者はこれらの自動曲げ加工の答えに群がりませんでした。 彼らが待っていました。 今日、状況は変わりました。 訓練を受けたプレス ブレーキ オペレーターの不足とファイバー レーザー切断機の登場が、おそらく何よりも自動プレス ブレーキ セルの採用を推進したと考えられます。

Dearborn Crane & Engineering Co. の社長、ラリー ダンビル氏は、「本と心を開く」の中で、オープンブック管理による自社の成功について共有しました。 この概念は一目瞭然です。公開帳簿管理とは、すべての帳簿 (個人の給与を除く) を全従業員に公開するプロセスです。

ダンビル氏は記事の中で最も重要な教訓の一つを挙げた。 管理アプローチは、従業員が財務上の議論を理解している場合にのみ効果的です。 彼が会社の管理者に損益計算書、貸借対照表、キャッシュ フロー計算書の読み方に関する財務トレーニングを提供するよう手配したところ、人々はビジネスを理解し始めました。

毎月 2 時間施設を閉鎖し、全員に本を読むための昼食を提供する価値はあったでしょうか? 「…5年前にこのプログラムが開始される前と比べて、現在では労働時間当たりの請求額が532％高くなっていることを思い出した」とダンビル氏は書いた。

このような結果が全員に保証されるわけではありませんが、製造チームのメンバー全員が同じ目標に向かって取り組むことの重要性を強調しています。 製造業には人的要素が不可欠であり、製造業が次世代の労働者を探していた 21 世紀初頭ほどそれが明白になったことはありません。