ドレイパー工場ツアー: 400,000 平方フィートのイノベーション、カスタマイズ、多様性

Jun 27, 2023

2022 年 12 月 29 日 by テッド 1 コメント

I-70 に乗り、インディアナポリスを出て東に約 45 分ほど行くと、スパイスランドに到着します。スパイスランドは人口 1,000 人未満の静かな田舎の村で、レンガ造りの教会、公園の趣のある野外スタンド、広場があります。絵のように美しい小川が流れており、想像どおりカントリースタイルの家庭的な雰囲気が漂っています。 私をスパイスランドに導いたのは何ですか? 私は町最大の雇用主であり、ヘンリー郡（愛国者パトリック・ヘンリーにちなんで命名）で二番目に大きな雇用主であるドレイパー社を訪問するために来た。ドレイパー社は、大手映写スクリーンとローラーシェードのメーカーだ。

スパイスランドに到着したとき、何が起こるかわかりませんでした。 インディアナポリス周辺の大都市圏を離れるとすぐに、インディアナ州中東部がいかに田舎であるかがわかります。 1-70 号線を進めば進むほど、広々とした田園地帯、農場、森林地帯が見えてきます。

ある意味、タイムワープしたような気分になりました。 ご存知のとおり、私は現在ニューヨーク都市圏に住んでおり、ここ数十年間そこに住んでいます。 しかし、私は中西部で育ったので、レンタルしたパウダーブルーのトヨタ・プリウスでのドライブは、むしろ私の過去を吹き飛ばすロケット船に乗ったような気分でした。ミシガン州の小さな農業コミュニティで育った記憶をクモの巣から払いのけました。スパイスランド。

私がスパイスランド郊外のサウス パール ストリート 411 番地に到着し、比較的控えめな 2 階建てのオフィス ビルの前に駐車したのは、晩秋の涼しい朝でした。 一日を終える頃には、このささやかな第一印象がいかに幻想だったかに気づくことになる。なぜなら、この正面ファサードのはるか向こうには、最新のコンピューター制御の設備が詰め込まれた 9 棟の建物を備えた、信じられないほど大きくて近代的な複合施設の製造キャンパスがあるからだ。生地の切断や金属の取り扱い機械。

それは、痩せている人が太って見え、太っている人が痩せて見えるカーニバルの鏡を覗いているようなものでした。 玄関を入ると、ほとんど終わりがないかのように思われる製造キャンパスを通る素晴らしい旅が始まりました。 ある種の収納クローゼットだと思ってドアを開けると、突然、見渡す限り続く 100,000 平方フィートの巨大な洞窟を覗き込むことになります。

この投稿の上部にある画像を見ると、Draper 本社の入り口の「通り」からの眺めがわかります。 次に、下のドローン空撮画像を見て、9 棟の建物からなるドレイパー キャンパス全体を見てください。入り口での印象と比較して、この会社がどれほど大きいかがわかります。

ドレイパー社のマーケティング担当ディレクターであるペニー・シトラーさんが私を訪問に招待してくれました。彼女を引き受けて本当に良かったと思います。 シトラーと、ドレイパーの住宅市場ディレクターであるクリント・チルドレスの二人が今回の訪問で私のガイドを務めることになり、少し世間話をした後、彼らは私に、すぐに始めたほうが良いと教えてくれました。 見るべきものがたくさんありました。

スパイスランドの誇り高き住人であるルーサー・ドレイパーは、もともと 1902 年にルーサー・O・ドレイパー・シェード社を設立しました。（実際には、最初はスティール・アンド・ドレイパーとしてパートナーと立ち上げられましたが、最終的にパートナーは分割されました。）当時、同社はこう言いました。 「スパイスランドの調節可能な窓よけ、教師用の机、ワイヤー窓ガード、教師用の備品」を提供していました。

はい、Draper は 120 年の歴史を誇り、これを主張できる企業は多くありません。 会社の元の建物は最初は町の別の場所にありました。 ドレイパーは 1920 年頃、現在の場所に移転しました。 長年にわたり、同社のビジネスは成長を続けました。 Draper には現在約 750 名の従業員がいます。 この劇的な成長に対応するため、同社は消化可能な段階で建物を追加し、現在合計 9 棟の建物となっています。10番目現在建設中の建物。

同社はその伝統を当然のことながら誇りに思っており、120 年の歴史を通じて同じ家族によって所有および運営され続けています。 現在の会長は、ルーサー・ドレイパーの曾孫であるクリス・ブルームです。 施設を見学している間、私は「バック・トゥ・ザ・フューチャー」のような瞬間を何度も感じました。 新しいものと古いものの興味深い併置です。 一方では、（冗談です）最先端の CNC レーザー カッターがあり、他方では、会社の 100 年以上前の金庫があり、今でも使用されています。

私たちが最初に立ち寄った場所の 1 つは、同社が多くの壮観なインスタレーションの写真コラージュを作成した大きな会議スペースでした。 これらのボードは、日よけ、住宅用 (Draper@Home)、太陽光制御ソリューション、AV マウントと構造、オーディオビジュアル、および体育館の機器などの部門ごとに分類されています。 これは、カスタム ビルドを必要とするこれらのインストールのほとんどすべてで、同社の拡張機能を誇示するための印象的な方法です。

同社のソーラー コントロール ソリューション部門のいくつかの注目すべき設備のプレゼンテーションを見て、クリント チルドレス氏は、同社が設計と構築を担当している驚くべきカスタマイズのいくつかを指摘しています (画像の左上にあるドームに注目してください)

同じ場所で、同社には他にもいくつかの取締役会が自社の歴史を称賛していました。 それは私にとって初めての『バック・トゥ・ザ・フューチャー』の瞬間でした。 会社の歴史を紹介するボードには、会社がどこから始まり、どこまで到達したかがわかります。 私の推測では、ルーサーは、今のような会社になるとは想像もできなかったのではないかと思います。

興味深いのは、Draper にとって「カスタム」が毎日行われていることです。 このため、同社は 50 名規模のエンジニアリング部門を誇ります。 カスタム長さのローラー シェードから宇宙の太陽を追跡するコンピューター制御の太陽制御システムに至るまで、あらゆるお客様の特定のニーズを満たすために作成されています。

ツアーの後半、新しいオフィスセクションに隣接する建物の古いセクションで使用されていた保管スペースに案内されたとき、私は別の瞬間を並行して過ごしました。 チルドレスが私をこの場所に連れて行って見せてくれたという事実は、同社がその伝統を受け入れ、尊重しているという点を強調しています。

ここは古いものと新しいものが出会う場所です。私は築100年のオリジナルの建物に立ち（ドレイパーのクリント・チルドレスが古い備品さえもまだそこにあることを示しています）、最近追加された新しいモダンなオフィスセクションを覗いています。 背景のクリントの後ろにそれが見えます…

Draper は従業員の健康と幸福を維持することに尽力しています。 これを実証するために、私たちは本社ビルからドレイパー ウェルネス パークまで歩いて行きました。 ここは文字通り、社員とその家族がハイキングやピクニックなどアウトドアを楽しむのに適した静かな公園です。 より激しい屋外トレーニング用の屋外エクササイズ ギアもあります。

この畑の近くで、同社は従業員とその家族を対象とした会社の健康クリニックを運営しており、これは会社の健康計画の一部となっています。 クリニックはキャンパスの端にあり、従業員のアクセスに非常に便利です。

キャンパス周辺の複数の建物の配置を見た後、ウェルネス パークと医療センターを見た後、チルドレスとシトラーが私を研究開発 (R&D) エリアに案内してくれました。 建物の入り口のそばで、屋外にシェードが取り付けられた構造物に気づきました。 「これは私たちの新しいテンションジップ製品です」とチルドレス氏は説明した。 屋外でテストされていました。

テストが私の訪問の大きなテーマとなり、私たちがスペースに入るとすぐに、大きな垂直構造物に取り付けられたシェードがサイクルテストを受けているのが見えました。 自動テストでは、設定されたサイクルでシェードを下げてから元に戻します。

「これは私たちがしばらく前から取り組んでいる問題です」とチルドレス氏は語った。 「私たちはテストを続けています…さまざまな障害点をテストしています。」 このシェーディング製品は、さらに何時間ものテストが行​​われる予定でした。

以下は、研究開発エリアで大型の LCD または LED パネル システムを保持するために設計されたカスタム構造の例です。 それはステロイドを強化したテレビマウントのようなものです。 右側では、LED パネルの同様の構造がテストのために壁に構築されています

研究開発ではほとんど常にテストが行​​われている、とチルドレス氏は語った。 彼らは、さまざまなリフト、構造、カスタム シェーディング オプションのいずれかを定期的にテストします。 私がそこに行った日、私たちは大規模な LCD パネル システムを保持するための構造物が設置されているのを見ました。 Draper のカスタム構造 – 金属加工および取り付けの専門知識に基づいた製品ラインの多様化 – は、Sony (Crystal LED システム) や Planar などの企業の大型ディスプレイ製品の設置に使用されています。

私は工場見学中に研究開発エリアを散策するのが大好きなのですが、今回は電動ルーバーを備えたある種の奇妙な形をした遮光システムのようなものを見つけました。 このことについてチルドレス氏に尋ねたところ、これはカナダ政府と国会議事堂のための高度にカスタム化された契約の一部であると彼は言いました。 大規模な議論スペースの 1 つで、政府は常に厳密に制御された量の周囲照明を提供するシステムを望んでいました。

私が見ていたのは、太陽を追跡し、議論の場で求められる光のルーメンを調整する電動ルーバーを備えた大きな矢じりの形の一部であるアセンブリでした。 これらの大きなグループの電動ルーバーは合計 24 個ありました。

カナダ議会の討論会のためにドレイパーが開発したカスタム太陽光制御ソリューションのプロトタイプ。 このシステムには、議論の場で常に一定の光束を維持するために、高度なコンピューター制御の太陽追跡システムが必要でした。

「ルーバーは一日中太陽を追跡しています」とチルドレスさんは私に語った。 「そのため、日の出から日没まで、ルーバーは太陽に追従して 3 度ずつ移動するので、直接光は当たりません。これはすべて、アルゴリズムベースの制御システムによって制御されます。システムは常に太陽の位置を認識しています。オーバーライド センサーがあり、今日は外が晴れていないので、議論の場を照らすのに十分なルーメンがないので、ルーバーを大きく開けることができます。」

他の最良のサプライヤーと同様に、Draper は顧客にトレーニングを提供することに真剣に取り組んできました。 私は専用のトレーニング スペースの例を複数見ましたが、シトラー氏は、今回の訪問で見たよりもさらに多くのスペースがあると語りました。 トレーニングはアクティブな製品を使用した実践的なものであるため、参加者は、たとえば日よけの取り付けに関連するものを実際に理解できます。

Draper が自社の広範な製品ラインについて顧客をトレーニングするために提供するいくつかのトレーニング スペースのうちの 1 つ

同社の製品ラインの広さと、扱っている非常に異なるビジネスセグメントを考慮すると、このトレーニングへの取り組みは非常に理にかなっています。 トレーニングに対する画一的なアプローチでは十分ではありません。

Strata-gee の長年の読者ならご存知のとおり、私は米国および世界中のさまざまな工場に勤務してきました。 ドレイパーの施設は大規模で、よくレイアウトされ、効率的でした。

工場フロアに移動すると、会社が使用している設備を初めて目にしました。 私は産業機械の専門家ではありませんが、十分なリソースとセットアップされた施設についてはある程度の見当は付いています。 そして、最初にここに立ち寄ったことで、Draper の金属加工能力が一流であることが明らかになりました。

この Hypertherm プラズマ カッターは未加工の鋼材を取り出し、さらなる加工に必要なサイズと形状に切断します。

工場のこのセクションでは、ジム用具を製造しています。 私は新しく型抜きされたハーフクランプの箱を見て、私が立っていたスペース内でその製造プロセスをすべて追跡することができました。 未加工の鋼とアルミニウムの在庫は容易に入手できるようでした。 未加工の鋼材は、Hypertherm プラズマ カッターでさらなる加工に適した形状とサイズに切断され、巨大な線香花火のように楽しく輝く切断鋼の雲が散りばめられました。

このコマツの金属プレスは、棒材 (背景の中心) を取り出し、ハーフクランプを打ち抜きます。 2 つのハーフクランプがロボット溶接機によって溶接され、粉体塗装され、販売の準備が整います。

そこからスチール部品が優れたコマツ ギャップ フレーム プレスに供給されて、ハーフ クランプが作成されました。 これらのハーフクランプはロボット溶接機に送られ、最終仕上げの粉体塗装に送られます。

最終的には次のようなものになりますが、これは製造の初期段階で見たものとは異なります。 しかし、あなたはその考えを理解しています...

ツアーのこの時点で、ガイドが特定のセクションに向かうことができるかどうかを事前に確認している間、3人の従業員がフロアで会議をしているのに遭遇しました。 私が尋ねると、彼らは写真を撮らせてくれることに同意してくれました。 まるで中央のキャスティングから来たかのように、ピート、トロイ、キャリーは典型的な現実的で勤勉な中西部の労働者を本当に表していると思います。

ドレイパーの従業員ピート、トロイ、キャリーは現場で簡単な会議を開きます。 キャリーは会社の安全マネージャーです

ここからシェードが製造される場所に移りましたが、それは少し目を見張るものでした。 これらのスペースの一部が、文字通り目に見える限りどれほど大きいかを誇張することはできません。 同社は、住宅の小さなキッチン窓の日よけから、商業ビルの大規模な日よけソリューションまであらゆるものに携わっているため、製品の種類ごとに最適化された複数の作業セルを備えています。

Draper の工場フロアがどれほど大きいかを誇張することはできません。 ここからはシェードの製造エリアに移ります。 番号が付けられた生産セルに注目してください。 覚えておいてください、これは 9 つの建物のうちの 1 つにすぎません…

プロセスを説明するために、チルドレスは私を、1900 年代初頭から使用されていると言われる小型の機械に連れて行きました。 実際、部品が入手できなくなったため、稼働を維持するには多大な労力を費やす必要があります。 彼らは小規模な作業専用にこの機械を持っています。 技術的には、これらの作業は、たとえば同社の多数のはるかに大型の自動切断機で実行できますが、効率は大幅に低下します。 そのため、小規模な実行ジョブ専用に、より小さなシェード生産セルを維持しています。

ただし、ここでのプロセスは大規模なジョブで使用されるプロセスと同じです。 基本的に、高品質のシェードの製造は、ファブリック カッター、組み立て機、テスター、パッケージング機を備えた 4 つのステーションの生産セルで行われます。

下の画像では、中央の若い女性、アシュリーが左側 (私たちの右側) でマシンを操作しています。 彼女は生地のボルトを機械の後部のローラーに載せ、慎重に送り込み、機械が適切な長さに生地をカットします。 私たちがここにいたとき、この監房には労働者が 2 人しかいなかったので、おそらくアシュリーがシェードを切断して組み立て、それを別の従業員 (背景にありますが、この写真では見えません) に渡し、その後テストして梱包していたのでしょう。それ。

これは、少量のシェード注文用の特別な生産セルです。 こちらはアシュリーさん（写真中央）がシェードを長さに合わせてカットしているところです

この写真の中央、アシュリーの後ろに大きな白色 LED ライトボックスがあるのが見えるかもしれません。 これは、シェード マテリアルをライトボックスの前に置き、シェード マテリアルの品質を検査し、欠陥がないことを確認するために使用されます。 この画像の左側には梱包ステーションがあり、いくつかのシェードが出荷の準備ができていることがわかります。 工場内のすべての部品には、製造プロセスから出荷に至るまで追跡するためのコード化されたラベル (写真の左下の箱に貼られたラベルを参照) が付いています。

したがって、小規模プロジェクト向けのこの小さな生産セルは、これらのプロジェクトでより効率的であるだけでなく、大規模プロジェクトでもより大きな機械と生産セルの効率を維持することができます。 ドレイパー訪問をまとめたスライド ショーで、これらの大型機械と生産セルを示すその他の画像をご覧いただけます。

ここで、シンディは大規模なシェード プロジェクト用に、はるかに大型の切断機を操作しています。

また、この画像には写っていませんが、写真を撮った私のすぐ右側には、その日の制作で使用される生地のロールを保持するセグメント化された棚システムがあります。 ドレイパーには、想像できるあらゆる色とスタイルのあらゆる注文に対応できる、気が遠くなるような生地の在庫があることを知りました。

実際、それをあなたに見せてみませんか...

私が見た 3 つのエリアのうちの 1 つは、同社がシェードの製造に使用する生地を在庫している場所です。 あなたやクライアントのデザイナーが望むものを彼らがここで持っていないなんて想像するのは難しいでしょう。

私にとって、これは確かに、同社がシェードに使用している、気が遠くなるようなさまざまな生地です。 しかし、信じられないかもしれませんが、これが彼らの在庫のすべてではありません。 生地の在庫を保管しているエリアを少なくとも 2 か所見た。 チルドレスさんは、同社にはほぼ毎日布地が入荷していると語った。

しかし、なぜこれほど多くの在庫を抱えているのかという疑問が生じます。 これは本当に必要ですか? まず第一に、商業的な仕事では通常、大量の生地が使用されるため、それが答えの一部です。 しかし、答えのもう一つの部分は、同社が迅速な注文処理において業界をリードしたいと考えているということだ。 そのためには、さまざまなコンポーネントの在庫をより高いレベルで維持する必要があります。

実際、同社は現在、ご注文から 10 日から 14 日以内に配送できると私に言いました。 彼らによると、競合他社は通常、注文の発送時間を数週間と見積もっているのに対し、ドレイパーは数日と見積もっているそうです。 しかし、サプライチェーンの問題はどうなるのでしょうか？ それによって納品期間が延長されたのではありませんか? 同社は、特に生地の場合、主に米国に拠点を置くサプライヤーと取引しているため、通常の配送スケジュールの中断は最小限、またはまったく発生していません。 顕著…

統計的品質管理の時代において、私はガイドに、品質管理チェックのためにドレイパーのシェードがどのくらいの頻度で取り出されるのかを尋ねました。 答え？ すべてのシェードは、製造プロセスのあらゆる段階で厳格な品質管理チェックを受けています。 下の写真は、生地や製造上の欠陥がないかチェックされている新しく製造されたシェードを示しています。

ここでは、ローリが、この写真の上 3 分の 1 に見られる大きな LED ライトボックスの前に布地を保持するために上昇するバーにシェードを取り付けているのが見えます。 欠陥がある場合は拒否され、新しいものが構築されます...

上の写真では、シェードが切断され、組み立てられ、現在このステーションに向かって綿密にチェックされています。 このセルでは、ローリが欠陥がないかチェックしており、欠陥が見つからない場合は、出荷用に梱包するためにこの製造セルの次のステーションに移動されます。 欠陥が見つかった場合は廃棄され、新しいものが製造されます。

木工所は、Draper の多くの大規模プロジェクトを発送するためのカスタム木箱を作成します

ここまで、Draperの金属製造とシェード製造についてご紹介してきました。 さて、私たちのツアーは工場の一部に移り、そこで完全な木工工場に遭遇しました。 しかし、なぜシェードのメーカーに木工所が必要なのか疑問に思うかもしれません。

答えは簡単です。 すべてのプロジェクトはカスタムであるため、最終製品を発送するために大量に購入できる「標準的な」発送用カートンや木箱はありません。 そこで、会社はカスタムで輸送箱を作成します。 もちろん、小規模なプロジェクトの場合は、段ボールで十分です。 しかし、会社の最大の仕事、つまり毎日行うことについては、本物のカスタムサイズの木箱以外に何も役に立ちません。 だからこそ、完全な木工所が必要なのです。

カスタム梱包された製品は出荷されるまで段階的に準備されます

シェードの製造には多くの科学があり、特にコンピューター制御の製造機械が数多く使われています。 しかし、ツアーの次の目的地は、TecVision が設計したプロジェクション スクリーン テクノロジーのための特別なスペースに入ったときでした。

ここでは、製造中の TecVision スクリーンが見られます。 このスプレー機械は本当に大きいです！

まず私たちは、ナノパーフスクリーンの裏地に人工コーティングをスプレーする大型の機械が置かれた部屋に入りました。 まさに巨大なスクリーンを製作できる広いスペースでした。 コーティング プラットフォームは Draper 向けにカスタム設計されており、スペースは空調管理されており、24 時間 365 日のスケジュールで稼働しています。

もっとよく見るために、彼らは私をスプレー室の上にそびえ立つ特別な制御室と研究スペースに連れて行きました。 ここでは、スペースとスプレー システムが実際にどれほど大きいかがさらによくわかります。最大 23 フィート x 69 フィートのシームレスなスクリーンを製造できます (もっと広いリビング ルームが必要になります!)。

ここでは、TecVision の製造能力の規模をよりよく理解できます。 23 フィート x 69 フィートのシームレスなスクリーンを製造できます。 もっと大きな船が必要になるよ！

TecVision のイノベーションは、高コントラスト、正確な解像度、色精度、および最も広い視野角を実現するために画面を最適化する独自のコーティングです。 すべてのコーティングは社内で混合および測定されます。 TecVision のスクリーンはすべて ISF 認定を受けており、他の企業は主張できないとのことです。

Draper は TecVision についてどの程度真剣に考えていますか? 彼らは、ゲイン、色の反復性、光沢、半ゲイン角度など、最大 30 個のパラメーターの測定を含む、イメージング特性のすべての要素を正確に測定できる世界クラスのイメージング ラボを見せてくれました。 印象深い施設ですね！

これは、重要な画像特性の正確な測定が行われる Draper の画像ラボです。

ご存知のとおり、ドレイパーを訪れるのはテキサスを訪れるのと少し似ています。ドレイパーではすべてが大きくなります。 その好例として、美術館、ショッピングモール、企業のアトリウム、記者会見の背景など、信じられないほど正確な大きな画像のカスタム印刷サービスを提供しています。 このサービスを提供するために、彼らは大判の台紙に印刷できる巨大な HP プリンターを利用しています。

Draper は、この巨大な HP ラテックス プリンターを使用したカスタム印刷サービスを提供します

これは、レポートやプレゼンテーションを印刷するためのデスクトップ HP プリンターのようなものではありません。 この HP プリンターは特殊なラテックス インクを使用しており、耐久性のある裏地で使用できるように設計されています。 より恒久的な設置のための看板やグラフィックなどの大規模な画像処理に適しています。 同社はその成果物の例をいくつか見せてくれましたが、どれも視覚的に素晴らしいものでした。

大規模印刷機能の劇的な例をいくつか紹介します。 背景の飛行機は博物館用に制作されたものです

私たちはついに、AV 部門とシェード部門向けのマウントと関連機器を製造する金属工場にやって来ました。 これには、LED 直視壁用の金属取り付け構造も含まれます。 ここでも、同社は驚異的な能力を持っています。 超大量の金属加工は外注されることが多いですが、中量の金属加工の多くは社内で行われます。 ここでも、パンチ、プレス、フォルダー、旋盤など、コンピューター制御の金属加工機器が数多く並んでいます。

これはコイル供給型のコンピューター制御のレーザー切断機です。 このステーションからの出力は金属成形機に引き継がれ、製品シャーシや必要なアイテムが構築されます。

彼らが私に見せてくれた機械の 1 つは、コイル供給レーザー カッターでした。これは、機械の側面にあるコイルから連続的に供給されるスチールまたはアルミニウムの大きなロールを加工します。 レーザーでスチールにパターンを切り込み、ツインアームフォルダーと呼ばれる金属曲げ機に移して、デザインに沿った最終的な成形を行います。

これは、どの機械工場でも見られるものではありません。工場内にたくさんあるデジタル スクリーンを見てください。これは、この AccurPress 金属プレス機を含む、さまざまな機械のコンピューター制御システムです。

チルドレス氏は、彼らの機械の多くはコンピューター制御されていると指摘した。 ここには手作業での穴あけプロセスはなく、コンピュータが完璧な再現性で正確に切断、曲げ、成形できるため、製造された金属のすべての部分が同一になると彼は私に言いました。

今回の工場見学の一環として、もう一枚画像を載せたいと思います。 繰り返しになりますが、私はこれまでのキャリアの中で何十もの工場に勤務してきました。 ドレイパーのツアーの最後の目的地の 1 つが、実は最も思い出に残る場所になるかもしれません。

私がこれまで見た中ではるかに最大のパウダーコートスプレーブース。 まさに見渡す限りの距離を走ります。 この写真では実際にブース内で働いている人がいます

あの停留所は何だったのでしょうか？ 粉体塗装スプレーブースへ。 私が何年も工場を訪問してきた中で、Draper には私が今まで見た中で最大の粉体スプレー ブースがあります。 これはおそらく会社の規模と、それぞれの製品ラインを持つ多くの部門によるものですが、これは非常に印象的でした。 繰り返しますが、この写真からはその規模がわかるかどうかわかりませんが、それは巨大です。

ドレイパーを訪ねたとき、何が起こるかわかりませんでした。 ドレイパーについてはあまり知りませんでした。 色合いについてはあまり知りませんでした。 確かに私はシェードの製造についてはまったく知りませんでした。

非常に古い会社について聞くことがありますが、その事実から誤った結論を導き出す可能性があります。 おそらくあなたは、彼らは退屈で、動きが遅く、刺激的ではないと考えているかもしれません。 ドレイパーのことをそう思ったら大間違いだ。

これは継続的に拡大してきた企業であり、明らかに長期的な成功の兆しです。 彼らは生地と金属加工の能力における強みを活かして新しいカテゴリーに拡大し、それが会社の成長を推進し続けています。

彼らは好況期も不況期もビジネスを行ってきました。 そして、それらの崩壊の時期は彼らを崩壊させませんでした。

目が開かれました。 まず、カスタム統合チャネルでは、カテゴリとしてのシェーディングが成長しています。 ドレイパーはこのゲームの主要プレイヤーの 1 人です。 同社は米国に本拠を置き、米国のサプライヤーと提携しているため、納期で多くの競合他社を上回っています（多くの場合、わずか 10 日から 14 日）。

彼らの工場は近代的で、よくレイアウトされ、信じられないほど効率的です。 最新のコンピュータ制御の製造機械が豊富に取り揃えられており、より迅速で効率的な生産時間を実現し、優れたフィット感と仕上がりの最終製品をお届けします。

Draper の工場では、あらゆるサイズ、形状、構成のシェードを 1 日に 4,000 個も製造しています。 同社はまだ成長を続けています。2023 年には別の生産棟を開設し、工場キャンパスを拡張して、500,000平方フィート

最後に、この会社は住宅事業の構築に真剣に取り組んでいます。 彼らはすでに住宅向けの新製品を発売しており（さらに多くの製品が発売される予定です）、住宅チャネルのみに特化した販売管理チームを編成しています。 彼らが参入した他のビジネスでの成功実績に基づいて…私があなたなら、Draper に注目するでしょう。

もしあなたがシェードビジネスへの参入や拡大を検討しているインテグレータであるなら、私と同じように目を開いてみることをお勧めします。 ドレイパーが何をもたらすかについて詳しく知るには、ドレイパーに相談するのが賢明です。

あなたは、学んだことに嬉しい驚きを覚えるかもしれません…

Draper とその製品の詳細については、draperinc.com をご覧ください。

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