今日の従業員に教えるためのコイル加工の基礎

Jun 25, 2023

コイルカートはコイルを保持し、マンドレルに積み込むために使用されます。

スタンピング製造業者はさまざまな点で異なりますが、空いた製造ポジションを埋める熟練労働者を見つけるのに苦労している点は共通しています。

これらのポジションに人材を補充して維持することは、特に団塊の世代が労働力から引退するにつれて困難になる可能性があります。 新世代の労働者の多くは、リモートまたは柔軟な勤務スケジュールを望んでいますが、スタンパーが機器を操作するためにオンサイトのオペレーターを必要とする場合、これは困難です。

良いニュースとしては、キャリアとしての製造業への関心が高まっていることです。 2019 年の Leading2Lean Manufacturing Index では、Z 世代の 27% とミレニアル世代の 26% が将来のキャリアとして製造業を検討しているのに対し、X 世代ではわずか 17% でした。この良いニュースの注意点は、彼らのほとんどがコイルの基礎に関するトレーニングが必要であるということです。処理。

コイル加工装置の操作に関係するものの多くは、長年にわたって大きく変わっていません。 テクノロジーのアップグレードは、革命的というよりはむしろ進化的です。

確かに、材料を解き、真っ直ぐにし、プレスに供給することは、コイル加工の中心です。 トレーニングは、機器の基本（リール/アンコイラー、ストレートナー、フィーダー）のコンポーネントと目的を理解することから始まります。 次に、研修生は機器の操作方法と実行するプロセスを学びます。

短くて有益なビデオは、従業員や潜在的な従業員にスタンピングとコイル加工の基本を接続して教えるのに役立ちます。 トレーニング資料は通常、スライド、プレゼンテーション、出版記事の形式でのみ存在していましたが、TikTok と Instagram の時代では、ビデオがそれらを補完できます。 動画は、新たに社会に参入する世代の共感を呼ぶ可能性があります。 「百聞は一見に如かず」は、プロセスが複雑で口頭での指示が理解したり覚えたりするのが難しい製造業では特に意味があります。

コイルリール/アンコイラー。 このプロセスは、コイルリールから材料を解くことから始まります。 コイルは、巻き戻しのためにコイルが配置される回転スピンドルであるマンドレルに直接ロードされるか、マンドレルにロードされます。

コイル リール マシンには、電源を使わないプルオフ バージョンと電動バージョンの 2 つのバージョンがあります。 プルオフ リールは通常、短い固定速度の糸通しドライブのみを備えており、動力矯正装置に依存しています。 あるいは、自動操作中に材料をコイルから引き抜くピンチ ロールのセットを備えることもできます。 電動リールは、スラック ループへのペイオフ用のループ制御を備えた電動リールで、通常、矯正を必要としない用途で使用されますが、印刷機のフィーダーによって駆動されるプルスルー矯正装置と一緒に使用することもできます。 どちらのスタイルのリールでも、さまざまなコイル幅と重量に対応できます。

コイルが入っています。 コイル状の金属はバネと同様にエネルギーを蓄積するため、保管中は保持バンドでエネルギーを閉じ込める必要があります。 これらの金属バンドを取り外す前に、クロックスプリングの発生を防ぐためにコイルを封じ込める他の手段を設置する必要があります。 ほとんどのコイル リールには、オペレータが保持バンドを取り外す間、材料の外径を保持するホールドダウン アームまたはホールドアップ アームが装備されています。

コイルキーパーもコイルを収納するために使用される装置です。 コイルが伸縮するのを防ぎます。 これは、外側のコイルが内側のコイルとずれたときに発生します。

矯正中。 プロセスの次のステップは、矯正機を使用して金属を平らにすることです。 鉄鋼およびアルミニウムの製造プロセスでは、本質的にコイルに張力と応力が加わります。 これらにより、クロスボウ、セット、エッジ ウェーブ、バックル、キャンバー、ツイストと呼ばれるコイル内にわずかな変化が生じます。 通常、コイル供給ラインの矯正装置の目的は、材料がダイを自由に通過して許容可能な部品を製造できるように材料を準備することです。 矯正は、上面と下面を交互に伸縮させるローラーのセットの周りでストリップを曲げることによって実行されます。 こうすることで、コイルの降伏点を超え、スプリングバック後に両方の表面が同じ長さになり、結果として平らな材料が得られます。

ストレートナーは通常、7 ～ 11 個のワークロールを備えたモデルで入手できます。 ロールの直径と中心距離は、材料の厚さと幅によって異なります。 一般に、かなり大径で間隔の広いローラーが装備されています。

先進的高張力鋼 (AHSS) の使用が増加しているため、これらの高張力材料を効果的に平らにするために矯正装置の設計を変更する必要があります。

AHSS 材料を正しく処理するには、従来の鋼やアルミニウムに必要な数よりも狭い間隔で多数の小さなローラーが必要です。 このロール構成により、材料をより効果的に伸ばしたり圧縮したりすることができます。 ただし、半径が小さく、間隔が狭いため、より強力な構造材料を使用してストレートナーを構築し、材料内に深く浸透する必要があります。

餌やり。 材料がまっすぐになると、ロールフィードに送られ、材料が正確な長さでスタンピングプレスまたはシャーに送られます。 ロールフィードはサーボモーターによって駆動され、角度位置、速度、加速度を正確に制御できます。 送りは、適切な量の材料をツール内に移動するだけでなく、材料をダイ内に、前後、左右、ツールと直角に正しく配置する必要があります。 材料が正しく配置されていないと、滑りが発生します。

パイロットリリース。 プレスフィード操作を実行する際の最も重要な側面の 1 つは、パイロット リリースが適切に調整されていることを確認することです。 パイロットリリースは、ストリップを瞬間的に解放して、プログレッシブまたはブランキングダイのパイロットピンによって位置合わせできるようにする行為です。 これにより、スタンパーは一貫した方法でストリップ上に部品を位置決めすることができます。 ダイ内のパイロット ピンは、成形またはブランキングの最終位置に材料を引っ張ることにより、わずかなミスフィードを修正します。 この瞬間的な解放は、蓄積された応力と、位置ずれや反りによって引き起こされるフィードとダイを通るストリップの結合を軽減するのに役立ちます。 さらに、コイルストリップがダイ内を移動するときに歩くのを防ぎます。

製造業が直面している労働問題に対処するもう 1 つの方法は、ソフトウェアを使用してプロセスを簡素化することです。 多くのコイル加工機械には、ライン設定の自動化などの作業を迅速化するためのプロンプトや合図を提供するソフトウェアが装備されています。 これは、オペレーターがジョブの最適な速度、実行パラメータ、および加速度の値を迅速に決定するのに役立ちます。 通常、これらの値は、次回ジョブを実行するときに備えてコントローラーのメモリにすぐに保存できます。 ソフトウェアは反復的なタスクを自動化することで、従業員が問題解決や製品開発などのより付加価値の高い活動に集中できるようにします。

どのような仕事にも学習曲線はつきものですが、製造現場では特に顕著です。 消化しやすくアクセスしやすいコンテンツを提供することは、学習曲線を短縮したり、従来の従業員や顧客の教室での指導を補ったり、これらのトピックについて詳しく知りたい人のためのリソースとして機能したりするのに役立ちます。