Tysica Laserが12kW Bodorファイバーレーザーを納入

Jun 01, 2023

生産能力の向上と生産時間の短縮を目指して、Tysica Laser は 12kW Bodor P4 ファイバー レーザーへの投資を決定しました。

「当社は、金属加工にファイバーレーザー切断を使用する利点とメリットを認識し、南アフリカでいち早く導入した企業の 1 つです。2000 年の会社設立以来、バイストニック レーザーの供給源として CO2 を使用してきました。ファイバーレーザーはレーザー切断の世界で広く使われている媒体として認識されていましたが、その背景ではレーザー切断の世界にも変化が生じており、これは2012年のEuroBLECH 2012でファイバーレーザー加工機を展示するメーカーの数が劇的に増加したことからも明らかでした。 2010年の展示会と比較して」とティシカ・レーザーの2人のパートナーのうちの1人であるコリン・ダラス氏は述べ、もう1人はスティーブン・ムーディ氏である。

Tysica Laser のオーナーである Steven Moody 氏と Colin Dallas 氏

「当初、企業はこの技術を導入するのが遅かったですが、稼働時間とスループットの向上、運用コストの削減、全体的な品質の向上により、世界中でますます多くのメーカーがファイバーレーザーで切断を開始しました。」

「運用コストの削減という重要な要素に加えて、ファイバーレーザーの画期的な進歩は、厚い材料を高品質に切断することによってもたらされました。また、薄い材料を CO2 よりも速く切断することができ、反射金属の切断に優れているため、コストがはるかに低くなります。所有。"

「ファイバーレーザー切断のその他の利点としては、非接触切断による切断品質の低下がないこと、最小限のメンテナンス、工具の可用性の高さ、非金属材料を切断するためのさまざまなレーザー、マイクロ切断ステントから構造用鋼の成形までの拡張可能なプロセスが挙げられます。生産性を最大限に高めるために簡単に自動化できます。」

Tysica Laser の新しい 12kW Bodor P4 ファイバー レーザーには自動シート ローダーが装備されています

「南アフリカは一般に新技術の導入、特に高コストの資本設備に関しては1～2年遅れています。しかし、当社は2016年に最初のファイバーレーザー、ベッドサイズ4,000mmのBystronic BySprint 6kWに投資しました。 」

CO2 マシンのサービスと予備のコストが高い「CO2 レーザーのもう 1 つの大きな欠点は、サービスコストが法外に高額になっていることです。当社にはまだ 2 台の CO2 マシンがあり、高い公差を必要としない反復コンポーネントや、多くのジョブタイプのリクエストを処理するために引き続き稼動し続けます。」

「CO2 マシンは負荷制限も嫌います。スケジュールに従ってマシンを起動してオフにするだけで、1 日あたり最大 3 時間のロスが発生する可能性があります。他の電気駆動の機器と同様、シャットダウンしないとマシンの機能はさらに悪くなる可能性があります。」正しく。」

Tysica Laserはエアアシストの道を歩みました

「たとえそれが古いテクノロジーであっても、低レベルで運営する私たちにとってそれらは市場で得られるものよりも価値があるため、それらを販売しようとするつもりはありません。サービスコストが高いため、私たちは販売するつもりです」これらのコストも劇的に跳ね上がったため、最終的には他のマシンの予備として使用されることになります。」

経済「最近では、資本設備を購入する際の意思決定プロセスにおいて、経済が大きな役割を果たしています。私たちは、ヨーロッパでそうしているように、ヨーロッパのブランドを5年ごとに購入したいと考えていますが、為替レートのせいで現地メーカーにとってはそれが困難になっています」 「もちろん、品質、信頼性、輸入業者からのバックアップ サービスも同様に重要です。地元のディーラーに対する信頼も含め、これらすべての要素を考慮すると、この決断は簡単でした。」

WhatsAppグループ「Bodor を購入すると、すぐに会社のクライアントである WhatsApp グループに追加されました。これで重要なのは、アプリ上でコミュニケーションをとれば、すぐに注意が払われ、回答や解決策が得られることです。ヨーロッパが目覚めるまで待ったり、問題を解決したりする必要はもうありません」 」

Tysica Laser の新しい 12kW Bodor P4 ファイバー レーザーのベッド サイズは 4,000mm x 2,000mm です。

「Integral Machine Tools が提供する新しい Bodor P4020 ファイバー レーザーは、テーブル サイズが 4 m x 2 m で、同社の生産性が大幅に向上し、レーザー切断のリードタイムを短縮できるようになります。出力が増加するたびに、特に当社の処理量の大部分を占める軟鋼の切断面がよりきれいになりました。現在、厚さ 30 mm までの軟鋼を切断できるようになりました。」

エアアシストレーザー切断のコストは窒素を劇的に上回る「ファイバーレーザーもCO2レーザーも、金属を切断するために厳密には光ビームに依存しているわけではありません。むしろ、プロセスには、プロセスを補うためにノズルからのアシストガスの噴射が含まれています。この合流により、発熱反応として知られるプロセス、つまり化学反応が開始されます。」光または熱によってエネルギーを放出します。窒素、酸素、または空気の導入により、ビームだけより効果的に熱を伝達できます。」

「我々は空軍支援の道を歩みました。」

エアアシストレーザー切断の利点は何ですか?「一部の人にとっては比較的新しいことですが、エアアシスト切削は 20 年近く前から存在しています。工作機械メーカーは、1998 年にはこのプロセスの研究と開発を開始しました。」

新しい Bodor P4 でカットされたコンポーネント。 ファイバーレーザーは厚さ30mmまでの軟鋼を切断できます

「それ以来、アシストガスとして空気を使用することは、ファイバーレーザーと CO2 レーザーの両方のユーザーの間で同様に人気が着実に高まり続けています。CO2 レーザーに圧縮空気が最初に導入されたとき、モード品質は大きな制限でしたが、それは大幅に改善されました。現在、エアアシストは、ステンレス鋼やアルミニウムを含むさまざまな材料を切断するための効率的で人気のある方法です。」

「空気は、ファイバーレーザーを使用する人やステンレス鋼を切断する人にとって、かなりの投資収益率をもたらします。」

「ファイバーレーザーの高熱と噴射された空気の組み合わせにより、切断面に酸化物を生成することなく切断が行われます。これは、二次洗浄作業が大幅に削減されるか、さらには不要になることを意味します。」

「窒素を使用する製造業者なら誰でも言うように、窒素は高価なガスです。場合によっては、ガスのコストだけで総操業コストの 90 パーセントに達することもあります。空気は窒素や酸素よりもかなり安価です。」 。」

新しいBodor P4ではさらにいくつかのコンポーネントが削減されました

「新しい機械のおかげで、より厚い材料をより速く切断できるようになりました。当社の切断の 90% は 3mm から 10mm の範囲ですが、必要に応じて、プラズマ切断芝を侵食するオプションを提供できます。これは新しい顧客の獲得につながります。」 」

「私たちは単なるサービスセンターであるという焦点を変えていません。私たちは製造業者になることや、機械加工や溶接などの追加のプロセスを提供することに抵抗してきました。それは私たちにとってうまく機能しており、変えるつもりはありません。」

「大きなプラス要因は、より多くのオプションをお客様に提供できることと、カットの品質と納期の向上がお客様に気に入っていただいていることです。」

詳細については、Tysica Laser (TEL: (011) 472 0170) までお問い合わせください。