Pegasus Steel が 15kW Bystronic ByStar 8025 ファイバー レーザーを自社の機能に導入

Mar 31, 2023

金属製造業界の高いレーザー切断能力のビジネスケースは、長年にわたって進化してきました。 CO2 レーザー切断の初期の頃は、出力が大きいほど、より速く、より厚く切断できました。 特にカスタム製造業者にとって、より高出力のレーザーはショップの能力を広げ、それがひいては新しい顧客や市場への扉を開きました。

そして 2000 年代後半には、ファイバー レーザーとまったく新しいボールゲームが登場しました。 薄い素材を切断する場合、ファイバーレーザーは、同様に電力を供給された CO2 の周りを周回することができます。 ファイバーレーザーは業界の切断能力を飛躍的に押し上げ、多くの店がその切断能力を養うのに苦労するほどでした。 確かに、工場では材料の取り扱いを自動化することはできますが、それでも、非常に高速に切断するレーザーは、下流のプロセス、特に曲げや溶接を圧倒する可能性があります。

製造業者は、ファイバー レーザー切断技術の専門家でなくても、4kW レーザーで 6mm シートを切断できれば、8kW レーザー電源を使用してより速く切断できることを知ることができます。 ここで、12kW ファイバーレーザー切断機で何ができるかを考えてみましょう。 15kWの機械はどうでしょうか？

現在、金属加工業者はこれらの選択肢を利用できますが、これらの新しい高出力ファイバーレーザーによる厚い金属の切断だけに焦点を当てるのは間違いです。 これらの 10kW、12kW、15kW の機械は、金属加工業者にとってこれらの強力な工作機械について話すときに最初に思い浮かぶかもしれませんが、厚い材料を切断する以上のことができます。

高出力ファイバーレーザー技術の物語は、レーザー切断におけるプロセス時間の短縮にあります。 そのため、金属加工業者が 2 台または 3 台の古いレーザーを置き換えるために 1 台の高出力レーザー切断機を購入しているのを目にするのです。 これまでよりも早く、より安価にレーザーベッドから部品を取り出すことができるようになりました。

ファイバーレーザー切断機の出力レベルが上がるにつれて、運用コストもおそらく上昇するでしょう。 一般に、出力が 2 倍になると、レーザーの運用コストが 20 ～ 30% 増加します。 そのため、ファイバー レーザーがピーク効率で動作し、部品のサイクル タイムを短縮して高い運用コストを相殺できることが非常に重要です。 サイクルタイムを短縮することで、製造業者は変動費と固定費の影響を軽減し、収益性を高めることができます。

幸いなことに、ファイバーレーザーは高速で切断します。 彼らが板金の上を上り下りする様子を見てください。 残念ながら、ほとんどの製造業者は長くて直線的な部品を切断していません。 小さな穴やユニークな幾何学的形状を切り取っています。 この現実では、製造業者は機械の線速度を活用するために高速加速を必要とします。

たとえば、10 メートル/秒で加速する 1G マシンは、2 倍の速度で加速する 2G マシンのパフォーマンスを簡単に上回ります。 G が 2 倍になると、マシンはプログラムされた同じ速度に到達するのに必要な時間と距離が半分になります。 多くの場合、機械がコーナーやタイトなアークに入るまでの減速と加速できる速度は、レーザー出力や最大機械速度よりもサイクル タイムに大きな影響を与えます。 加速が重要です。

シートサイズ、加速度、厚みこれら 3 つの要素を 1 台のマシンに組み合わせると、プロセスの柔軟性と顧客までの時間が短縮されるため、新しい顧客を獲得する可能性がさらに広がります。

共同所有者のアレックス・ラッセル氏は、「ペガサス・スチールは、常に先を行き、顧客の要求を満たす唯一の方法は、自分のフロアに置きたい機器を夢見るのではなく、行動を起こして投資することだと信じている」と語った。ペガサス鋼の。

「当社が最後に購入したのは、4 × 2 メートルの切断ベッドを備えたTrumpf TruLaser 5040 8kW ファイバー レーザー カッターで、これにより当社の Trumpf レーザー切断機は 5 台になりました。Retecon が設置した TruLaser 5040 ファイバーのおかげで、炭素鋼を切断できるようになりました」 25mmまでの板、40mmまでのステンレス板、25mmまでのアルミニウム板、10mmまでの銅と真鍮。」

窒素濃縮器付き 15kW Bystronic ByStar 8025 ファイバー レーザー「現在、私たちは8メートル×2.5メートルのテーブルサイズを備えた15kWのBystronic ByStar 8025ファイバーレーザーに投資しています。これは南アフリカに設置される最初の15kWレーザーではないかもしれませんが、このサイズのテーブルを備えた初めてのレーザーとなることは確かです。 」

「別のTrumpfではなくBystronicマシンを選択した唯一の理由は、Trumpfが私たちが望んでいたサイズのマシンを供給していないからです。」

「新しい機械は、幅広い用途で使用できる高レーザー出力でも信頼性の高い切断プロセスを提供します。従来の 3kW ～ 12kW システムから新しい 15kW への技術的進歩は重要です。」

「出力の増加により、窒素を使用して切断する場合の ByStar の切断速度は、10kW のレーザー光源と比較して平均して最大 50% 向上しました。これは、板金加工会社がより低い単価でより高い生産性の恩恵を受けることができることを意味します。新しい機械は、厚さ 1mm ～ 30mm の鋼鉄、アルミニウム、ステンレス鋼を正確かつ確実に切断し、厚さ 20mm までの真鍮と銅を切断します。」

「15kW のレーザー出力により、最大 50mm の鋼鉄およびアルミニウムへの拡張アプリケーションも可能になり、大規模なシリーズや緊急の顧客注文に最適な柔軟性が提供されます。」

「現実には、切断源としてファイバーレーザーを使用している南アフリカの金属加工会社の大多数が、6mm以下の金属を加工しています。核のようなもののために非常に厚い特殊金属のレーザー切断を必要とする工場は単純に多くありません。このような種類のアプリケーションは豊富ではありません。」

「レーザー切断では、常に最新の状態を維持する必要があります。そうでないと、競争から外れてしまいます。私たちは、まさにその理由でこのマシンを購入し、同時に容量と生産性も向上させました。私たちは自慢するためにこのマシンを購入したわけではありません。」

プレスブレーキの改良「当社が現場に置いている最大のプレス ブレーキの 1 つが最近改修とアップグレードを経て、最新の Delem DA-60Touch CNC 制御を備えた新しい機械の仕様に引き上げられました。当社は OEM メーカーのルートを歩もうとしました。しかし、それは複雑で困難であることが判明したため、代わりに地元企業のフレキシブル エレクトロニック システムズに依頼しました。」

「当初、Cadman 制御システムと Cybelec ドライブを備えていた 500 トンのプレス ブレーキは、比例制御機能を備えた Delem 66 6 軸制御 (バックストップに 4 つの新しい電気サーボ モーター軸とメイン シリンダーに 2 つの油圧サーボ 軸) を搭載して改造されました。 Delem 66 によって制御される圧力調整。」

「作業テーブル幅 6 100 mm の 500 トンの機械は、新しい制御装置のおかげで完全に再配線されました。」

Dillinger Dillimax および Dillidur ウェアプレート「当社が提供するもう 1 つの比較的新しいサービスは、超高強度で耐摩耗性の摩耗プレートとコンポーネントの供給です。当社はドイツのデリンジャー製鉄所から摩耗プレートを輸入しています。」

「高強度の Dillimax 鋼と耐摩耗性の Dillidur 鋼は、真空下で脱ガスされます。この処理は、高度な二次 (または「取鍋」) 冶金と組み合わせて、硫黄などの望ましくない「混入元素」の含有量 (不純物) を最小限に抑えます。高品質の板、特に厚い板には、十分な厚みと均質な供給材料も必要です。デリンジャーは、いわゆるスラブ供給材料を最大 600 mm の記録的な厚さで連続鋳造できます。」

「ペガサス スチールでは、8 mm から 160 mm までのサイズのドイツから輸入した摩耗プレートの在庫を保管しています。」

Pegasus Steel は、CNC レーザー切断、高精細プラズマ切断、CNC 曲げ、CNC 酸素燃料切断、CNC パンチング、ギロチン切断、圧延を専門とするワンストップ 3 シフト、24 時間年中無休の鉄鋼加工サービス センターです。 、成形および製造。 同社は ISO 9001 認証を取得しており、レベル 1 BB-BEE を取得しています。

詳細については、ペガサス スチール (TEL: 087 310 2863) にお問い合わせいただくか、www.pegasussteel.co.za をご覧ください。