Budget Sheet Metal で変化をもたらすファイバーレーザー切断

Aug 09, 2023

同社は、生産速度と品質を向上させるテクノロジーを採用しています。

レーザーはあらゆる用途に対応できるわけではありませんが、柔軟性、材料の効率的な使用、再現性のある制御されたプロセスを実現できます。 以前は、材料の厚さが増加するとレーザー切断の効率が低下するため、材料を考慮する必要がありました。 Budget Sheet Metal Engineering が設立された 21 年前には材料の種類も問題でしたが、レーザー切断技術の進歩により、これらの考慮事項はもはやそれほど問題ではなくなりました。すべて、業界の主要な発展の 1 つがファイバー レーザーの導入だったからです。切断工程。

導入されて間もなく、ファイバーレーザーは、特に薄いゲージの材料において、CO2 切断では見たことも聞いたこともない速度で切断できるようになりました。 材料の厚さが増加しても速度は同等でしたが、エッジの品質は低下しました。 これは現在では変わりました。

しかし、今日のファイバーレーザーは、レーザーがダイオードによって生成され、ビームが光ファイバーケーブルを介して転送され、結合プロセスが行われ、その後、同様の別の光ファイバーケーブルによってカッティングヘッドに送られることからそう呼ばれています。データ転送に使用されるものは、薄いゲージの切断を行うため、高品質のビームを常に供給する必要があります。

Budget Sheet Metal Engineering は最近、CO2 レーザー切断からファイバー レーザー切断に切り替え、新しい Amada Ensis 3015 AJ 6kW ファイバー レーザーに投資しました。

「より多くの製品を経済的に製造するには、ファイバー レーザーの速度が必要でした。当社の 20 年前の CO2 レーザーは板金に必要な需要に追いつくことができず、その経済効率には限界がありました。私たちは変化を必要としており、ファイバー レーザーが必要でした」それが答えでした」と、Budget Sheet Metal Engineering の生産ディレクターである Sietse Walma van der Molen 氏は説明しました。

「ファイバーレーザーは、速度だけでなく波長の面でもレーザー切断のゲームを変えました。CO2レーザービームの10.6ミクロンの波長は、レーザー切断業界の誕生以来数十年にわたって成功を収めてきましたが、非鉄材料に関しては、 」

新しい Amada Ensis 3015 AJ 6kW ファイバーレーザーファイバー レーザーの登場に備えるために、Budget Sheet Metal Engineering は事実上製造工場全体を再配置しました。 「マニピュレーターと仮付けおよび溶接作業用の SKS パワージョイントロボット溶接装置を備えた 2 台の安川モトマン ロボットを近くの建物に移動しました。これにより、アマダのプレス ブレーキを均一かつ生産およびフロー指向のラインに移動する余地が生まれました。これによりスペースが解放され、新しい Amada Ensis 3015 AJ 6kW ファイバー レーザーをより適切に配置できるようになりました。」

さまざまな材料や厚さを高速で切断するこの機械には、自動ノズル交換とクリーニング、切断プロセスの監視、ガスを自動的に切り替える NC ガス制御が含まれています。 同社によれば、これらの機能により、この機械はバジェット シート メタル エンジニアリングが業務において重視しているプロセス自動化に適しているとのことです。

ファイバー レーザーの登場に備えるために、Budget Sheet Metal Engineering は事実上製造工場全体を再配置しました。 彼らは、マニピュレータと仮付けおよび溶接作業用の SKS パワージョイントロボット溶接装置を備えた 2 台の安川モトマンロボットを近くの建物に移動しました。 これにより、アマダのプレスブレーキを均一だが生産とフローを重視したラインに移行する余地が生まれました。

アマダの Ensis 3015 AJ シリーズは、切削レンズの交換や手動セットアップを必要とせずに、薄い材料や厚いプレートの連続加工を実現します。 これは、加工される材料の種類や厚さに合わせてビーム モードを自動的に調整するビーム操作システムによって可能になります。 その他の特徴としては、機械の画面上で後編集できるユーザーフレンドリーな制御、CO2 機械と比較してメンテナンスの手間が少なく、必要な電力も少なく、機械の電源を入れるのにかかる時間もほんのわずかです。

「この機械には、26秒で切り替わる2つのシャトルテーブルが標準装備されています。これにより、状況によってはオペレーターが追いつかない状況が発生しており、積み降ろし作業にもプレッシャーがかかっています。しかし、これが私たちが購入した理由です。 「マシン – 能力を向上させ、コンポーネントごとの処理時間を短縮するためです。私たちは、これが課題になることを認識しており、自動化を検討しています。」

Budget Sheet Metal Engineering も最近、自動ナットおよびボルト スポット溶接機を購入しました。

「現実には、大多数の金属製造会社は 6 mm 以下の材料しか切断していません。原子炉のような非常に厚い特殊金属のレーザー切断を必要とする工場は単純に多くありません。そのような種類の用途は豊富ではありません。」

「高出力ファイバーレーザー技術の物語は、レーザー切断のプロセス時間の短縮にあります。そのため、金属加工業者が 1 台の中出力レーザー切断機を購入して 3 台、さらには 4 台の古いレーザーを置き換えているのを目にします。彼らはレーザーからコンポーネントを取り出すことができます」これにより、余剰生産能力が生まれ、追加のビジネスを模索し、拡大し、求めることが可能になります。」

15周年同社は今年で設立21年を迎えますが、現在のオーナーは15年前にこの事業を購入しました。 「機械エンジニア、アナリスト、エコノミスト、工業エンジニアを会社の取締役に任命することは素晴らしい成果です。15 年経った今でもそれを続けていることは、特に私たち全員が家族であると考えると、さらに大きな成果です。」

「その他のニュースとしては、自動ナットおよびボルト スポット溶接機を購入し、160KVA 発電機に投資し、ERP システムの導入に取り組んでいることです。」

詳細については、Budget Sheet Metal Engineering（TEL: 011 792 5981）にお問い合わせいただくか、www.budgetsheetmetal.co.za をご覧ください。