EuroBlech 2014 が来場者を驚かせる

Apr 14, 2023

EuroBlech 2014 で展示される技術開発は、金属加工業者が競争力を維持するのに役立つ効率を提供し続けています。

第 23 回国際板金加工技術展示会である EuroBlech 2014 は、5 日間の会期を経て、10 月 25 日にドイツのハノーバーで閉幕しました。 板金加工ショーには合計 59,600 人の業界来場者が参加し、38 か国の 1,573 社の展示品を鑑賞しました。 2012 年のイベントでは 34% でしたが、今年は総参加者の 38% がドイツ国外からの参加者でした。 ドイツ国外からの訪問者のほとんどは、オランダ、オーストリア、スイス、イタリア、ポーランド、トルコ、チェコ共和国、スペイン、英国、ベルギー、米国からでした。 ショーの総正味床面積は 86,500 平方メートルでした。

ショーのにぎやかな雰囲気は、板金加工部門の全体的な前向きな見通しを反映していました。 世界最大の金属加工・成形見本市で展示される新しい曲げ、溶接、レーザー技術は、製造業者が将来的により高いレベルの生産効率の達成を追求するのに役立ちます。

展示会の調査では、企業が現在のビジネス環境を2年前よりも良好であると評価していることが示されている。 今年の展示会の出展者にとって、新たな市場へのアプローチが主な目的であり、EuroBlech 2014 は前回の展示会よりも国際的でした。

板金用のファイバーレーザー切断は、2008 年に EuroBlech で世界的にデビューしました。そのため、次世代テクノロジーが 2014 年にユーロブレックでデビューしたのも当然です。

IPG Photonicsの創設者兼最高経営責任者（CEO）のValentin Gapontsev氏は最近の投資家向け電話会議で、「切断用途に高出力レーザーを使用するという明らかな傾向が見られる」と述べた。

「EuroBlechでは、一部のOEM顧客がIPGの8キロワットのファイバーレーザーを使用した切断システムをデモンストレーションしました。当社の顧客の1社は、2014年11月のファブテックショーで12キロワットのファイバーカッターのデモンストレーションを約束しました。」

市場の成長を抑制するガポンツェフ氏は、IPGが拡大できる余地が十分にあることを示唆する市場調査を引用した。 「2014年に世界中で7,500台を超える高出力レーザー切断機の販売が見込まれることから、ファイバーカッターのシェアは30パーセントを超えません」と同氏は説明した。

2020 年までに、そのシェアは予想 12,000 ユニットの 60 ～ 80 パーセントに増加すると予想されます。 これが正しければ、20 年代末までにファイバー レーザー ユニットの出荷量がほぼ 4 倍になることになり、さらに高出力の需要による利点も加わります。

「これらの結果は、当社のファイバーレーザーが大規模アプリケーションに継続的に浸透していること、いくつかの重要なアプリケーションに対する需要の増大を活用する当社の能力、そして当社の運用モデルにおける活用力を示しています」とガポンツェフ氏は述べた。

レーザー切断用の代替電源アマダは、JDSUと協力して、2 kWの出力で切断するダイレクトダイオードレーザー(DDL)を導入しました。 ExCと呼ばれるレーザー切断機に組み込まれました。

DDL 電源は、レーザー光の生成を支援する「アクティブ」ファイバーを必要としない点でファイバー レーザーとは異なり、シート加工業界で溶接や熱処理用途に使用されてきましたが、実際にはそうではありませんでした。光の質が十分ではなかったので、カットに使用しました。 しかし、アマダとJDSUは協力して切断に適したDDLビームを開発しました。

切断能力は、従来の CO2 レーザー切断技術よりも大幅に向上していることを示しています。 アマダ氏によると、この技術の本当のメリットはエネルギー効率にあるという。 DDL の壁コンセントの効率、つまり消費電力からの光出力は約 40 ～ 45% です。 これは CO2 テクノロジーの 4 倍以上であり、ファイバーレーザーテクノロジーよりもほぼ 10% 大きいです。 ショーで稼働する ExC マシンの電気要件はわずか 18 kVA でした。 新しいレーザー技術は、おそらく 2015 年後半まで実用化されないでしょう。

曲げ加工にさらに重点を置く最近ではレーザーによる金属部品の切断が信じられないほどの速度で行われているため、製造業者はレーザー切断機に追いつくために曲げプロセスにより重点を置く必要があります。 曲げ自動化の初期の進歩は、実際の材料の取り扱いと曲げを実行するロボット アームを中心にしていましたが、最近では金型の変更に焦点が当てられており、プレス ブレーキ オペレータの 1 日のかなりの部分が静かに費やされています。

Salvagnini は、プレス ブレーキ工具の管理に新しい工夫を導入しました。 B3 の金型は、プレス ブレーキの側面や後部に保管場所を確保するのではなく、プレス ブレーキ自体の中に保管され、次の作業に応じて金型の位置を調整します。

近年、製造業者がよりエネルギー効率が高く、より高速で、より正確な曲げ機械を求めているため、電動プレス ブレーキがより広く利用できるようになりました。 この機器セグメントの先駆者の 1 つである SafanDarley は、EuroBlech で初めてこの技術に対する新たな見解を発表しました。

同社の最新世代の電気ブレーキは、ダブルプーリーシステムを備えたサーボ電気ドライブを採用しています。 新しいプレス ブレーキは C フレーム、幅の狭いプレス ビームを備えており、前世代よりもインチあたりのトン数を増やすことができます。 ブレーキは最大 300 トンの容量で使用できます。

Bystronic は、Xpert 40 電動プレス ブレーキを発表しました。 特長の 1 つは、プレス ブレーキ ツールをオペレータの手の届く範囲とブレーキの側面の両方に保管できることです。 もう 1 つの特徴は、ブレーキの追加の底部重量です。 これは、プレス ブレーキの一般的に上部が重い部分に対するバランスとして機能します。 これは、フォークリフトを使用して作業現場内で小型プレス ブレーキを移動させることに関心のある製造業者にとって特に重要です。

Bystronic は、レーザー切断用に最大限に最適化された切断計画を作成する新しいオンライン サービス ByOptimizer も導入しました。

今年のTrumpfスタンドの曲げ技術の新機能は、MagicShoeとTruBendシリーズ5000の導入でした。MagicShoeはスマートセンサーを備えた作業靴です。 これにより、オペレータは、機械の前に立っている場所に関係なく、動き回ってストロークを開始することが容易になります。 フットペダルを引きずったり、位置を変更したりする必要はなくなり、マシンの前のスペースは空いたままになります。

Durma は、新しいデザインとカラーリングを備えたいくつかの新しいマシンを発表しました。 ファイバーレーザー HDFS 3015 には、機械の長辺に切断テーブルがあり、同社によれば、これにより切り替え時間が短縮されます。 作業スペースは3000×1500mmです。 Durma はまた、最大 160 x 160 x 9 mm の山形鋼のパンチング、マーキング、シャーリング用の DLC 160 パンチングおよびシャーリング ライン (標準で最大パンチ直径 32mm) を初めて発表しました。

Durma の新しい ADS 30175 プレス ブレーキは、低ノイズ、高速、低消費電力で動作します。 直径 170mm までの 2kW ファイバーレーザーを搭載し、最大 6 メートルのパイプを切断できる新しいサーボ電動パンチとチューブレーザーも初公開されました。

Ermaksan は、ベッド サイズ 3 x 1,5 の Fibermak EFB LM 4000 を、3 つのパレットを備えたタワー サーバーと新しい低コスト機械である新しいプレス ブレーキ Falcon 3100mm x175 トンと組み合わせて展示しました。 さらに、Ermaksan は新しい EVO II サーボ油圧プレスと新しい ECO プラズマ切断機を発表しました。 どちらの新しいマシンも消費電力が大幅に削減され、企業は光熱費の大幅な節約を実現できます。

インテリジェント製造セル過去 10 年間を通じて、熟練した労働者の確保が困難になっていることが明らかになりました。 自動化はそれに対する答えです。 Salvagnini スタンドで大きな注目を集めていたのは、パネル ベンダーとプレス ブレーキを組み合わせることで、セル内に組織されたワークショップの能力を向上させるように設計されたソリューションである FlexCell でした。 Salvagnini OPS-FlexCell ソフトウェアは、作成する曲げに応じて製造プロセスを最適化します。

製品マネージャー Pierandrea Bello: 「曲げセンターとブレーキセンターを組み合わせた当社のコンセプトは、通常はかなり柔軟性に欠けるセルの従来の生産組織を超えています。したがって、一般に、そのようなセルは製造される製品に応じて構成されます。」

FlexCellの場合、サルヴァニーニはその代わりに柔軟性をシステムの基礎とし、革新的で生産の幅を広げるセルを提供すると同時に、その効率をまったく新しいレベルに引き上げ、さらに使いやすくするのに役立つ管理システムも導入しました。」

このセルは、自動ロード・アンロードと部品分離を強化したバージョンの L5 ファイバーレーザー切断システムで構成されており、処理のために部品をセルに自動的にルーティングします。P1 電動パネル ベンダーと E3 電動プレス ブレーキを組み合わせたものです。

サルヴァニーニはまた、自動曲げツール設定装置を備えた P2lean パネル ベンダーと B3 プレス ブレーキを初めて導入しました。

その他のハイライト Trumpf スタンドのハイライトは、新しいデザインおよびプログラミング ソフトウェア、TruTops Boost でした。 TruMatic 6000 ファイバー、TruLaser 5030 ファイバー、TruPunch 5000 など、多数の新しい機械が導入されました。Trumpf はまた、既存の製品の新しい機能と組み合わせも示しました。 たとえば、TruDiode 3006 と溶接セル TruLaser Robot 5020 の組み合わせです。レーザー システムは、投資と運用コストが低いため、レーザー溶接の世界にデビューするための魅力的な方法を提供します。 トルンプ氏によると、ダイオードダイレクトレーザーの特別な利点は、効率レベルが比較的高く、最大 40% であることです。

Prima Powerは、パンチング、シャーリング、曲げを統合した新世代FMSと、新しい統合パンチング/シャーリングセルShear Brillianceを展示しました。 Prima Power のレーザー製品では、自動車産業向けの新しい 3D レーザー システムである Laser Next、性能基準が向上した Platino® ファイバー レーザー切断機の新バージョン、および 2D の精密レーザー切断、溶接、穴あけ用の Laserdyne 430BD を展示しました。そして3Dパーツ。

MicroStep および Messer カッティング システムの詳細については、 ハイライトは続きを参照してください。

イノベーション賞MM Maschinenmarkt 賞と Blechnet 賞では、革新的な業績を評価された 18 社が選ばれました。

アマダは、Ensis-3015AJ ファイバーレーザー切断機で賞を受賞しました。 Ensis 3015 AJ は、非常に革新的な共振器を利用して、レーザー ビームの直径を自動的かつ正確に調整します。 このユニークな機能により、薄い材料から厚い材料まで 1 台の機械で連続加工できるため、レンズ交換や追加のセットアップは必要ありません。 その結果、Ensis 3015 AJ は、最大 25 mm の厚さの材料に対するあらゆる範囲の切断機能を製造業者に提供します。

Trumpf は、板金製造プログラムの生成に必要なすべてのステップを 1 つのシステムに統合する新しいソフトウェア ソリューションである自社製品「TruTops Boost」で栄誉を獲得しました。 これには、部品設計やデータのインポートからネスティング、さらには切断、穴あけ、曲げのための NC プログラムの作成に至るまで、あらゆるものが含まれます。 トルンフ社は、レーザー加工機 TruMatic 6000 ファイバーでも賞を受賞しました。

Bystronic は、ByJet Flex ウォータージェット切断システムで賞を受賞しました。 この機械は、ユーザーが個々の要件に応じてウォータージェット切断システムを装備できる柔軟なモジュラー システムとして設計されています。 カッティングヘッドを交換できるため、ByJet Flex では 2D と 3D の両方のアプリケーションが可能です。 さらに、ByJet Flex はモジュール式水槽システムに基づいています。 これにより、機械の切断範囲が 2 × 3 メートルから 10 × 3 メートルの作業領域まで拡張されます。

その他の受賞者には、紡績機 Premo 600 の Abacus、スピンドル ドライブ付きプレス ブレーキの CoastOne、新しいマルチツール ツールのパスポート スタンピング技術、ツール チェンジャー E2M (移動が簡単) の Wila、マルチ ツールの Honors Engineering が含まれます。 -スチール、アルミニウム、銅合金用のツール、ファインブランキングプレス XFT 1500 スピードのファインツール、スタンピングプレス MSC-2000 のシューラー、そのソリューションである新しい全自動溶接チップおよびガスノズルチェンジャーのスペアマチック、カール・クルース、カスト同社のバンドソー製品群、ベーシックタワーストレージシステムのRemmert、リチウムイオン電池で動作する世界初のポータブルMMA溶接ユニットであるAccuPocet 150/400を搭載したFronius、そしてSimufact.溶接シミュレーションソフトウェアを搭載したSimufactです。

ユーロブレック 2016EuroBlech 2016 は、2016 年 10 月 25 ～ 29 日にドイツのハノーバーで開催されます。EuroBlech に関する情報は www.euroblech.com で、Blech イベントについては www.blechevents.com でご覧いただけます。

Retecon Machine Tools の Graham Rome 氏と Hans-Peter Neth 氏

Hans-Peter Neth – Retecon 工作機械の MDこの大規模な展覧会の興奮は止まらない。 すべてのメーカーが最新テクノロジーを開発、アップグレード、展示するペースは刺激的で信じられないほどです。

トルンプ氏は、同社が板金機械のリーダーの 1 つである理由を改めて実証しました。同社の「ファイバー」または CO2 設計の最大 8 kW のレーザー切断機は、厚板の切断では最大かつ最速です。 高度なプログラミング システム TruTops と組み合わせることで、さまざまな金属で驚くべき速度でパフォーマンスを発揮します。

新しいパンチングマシン TruPunch 5000 シリーズとベンディングセンター TruBend 3000 シリーズは、スタンドアロンとして、または自動化されたフレキシブルセルとして、最高の生産性を保証します。

Ficep は、プレートラインおよびビームライン用の構造機械をさらに開発しました。 Gemini プレート マシンは、強化された穴あけ/フライス加工設備、3D プラズマ ヘッド、マーキング、酸素燃料トーチを備えて利用できるようになりました。 ビーム穴あけラインには追加の軸があり、ビームを移動させずに穴パターンを穴あけできるため、生産性と精度が向上します。

さらに、アングル ラインは、ドリルまたはパンチング ユニットと追加のトリミング ステーションで利用できるようになり、タワー業界や建設業界向けの特別なプロファイルが可能になります。

ブライアン・ローズ、レオン・フリーズ、ジェリー・モルダー、全員スティールバンク出身

ノイエンカンプのリュディガー・ウーリッツとセバスティアン・ドルンバッハ、中央にアイデアル・トレーディングのロブ・バークレー

ロブ・バークレー – Ideal Trading、南アフリカのノイエンカンプの代理店 EuroBlech 2014 は、私が参加を決めた 2014 年 2 月から楽しみにしていたイベントでした。8 つのホールで 85,000 平方メートルをカバーするこの展示会の規模を評価する必要があります (ラグビー場はわずか 10,080 平方メートルです)平方メートル）。 39 か国から 1,505 社が出展しました。

2014 年の展示会は、私が参加した EuroBlech の 4 回目で、最初は 1988 年、その後 1996 年と 2008 年に再び参加しました。1988 年以来、特にパンチングとレーザー技術においては大きな進歩があり、今日ではコンピューターなしでは何も機能しません。

1988 年には、ナイフのクリアランスを設定するためにシムなしでスチールをスリットすることは前代未聞でした。 当社では現在、ソフトウェア プログラムで動作する最大 0.5 ミクロンの厚さ公差を備えたシムレス スリッター ツールを導入しています。 板金業界に携わる方には、Euroblech 2016 への参加を強くお勧めします。出発前に十分な歩行運動を行ってください。

ヘリエンジニアリングのロベルト・レオニとマイケル・トーレス

ウルトラロックのデリック・ファン・ニーケルクとヘンク・ファン・ニーケルク

CML Machine ToolsのLuis TorresとEuromacのFrancesca Mesini

F&H Machine Tools の Vaughn Hanwith-Horden と General Profiling の Gavin Poplak

Vaughn Hanwith-Horden – F&H 工作機械の MD表面的には、これらの展示会は縮小し、出展者も来場者も減っているように見えます。 主催者からのプレスリリースを読むと、ショーは参加者が増えて規模も大きくなってきています。 これは本当ですか、それとももっと多くの出展者がいて、より小さなスタンドでも同じものがたくさんあるのでしょうか？ より少ない生産量とより少ない諸経費で同じ製品を製造するメーカーが増えているようです。 ビジネスが好調であるという認識があります。 私の考えでは、良い製品を製造する能力はますます容易になり、小規模メーカーは飾り気のない、より小さくシンプルなスタンドで展示するようになっています。

テクノロジーは進歩し、価格も安くなります。 5 年前には一部の選ばれた人しか利用できなかったテクノロジーが、現在ではほぼオープンなテクノロジーとして利用可能になっていることが再びわかりました。 ファイバーレーザーはその好例です。 中央ヨーロッパのメーカーがこの地域を独占していたが、優位性を失ったようだ。 極東のメーカーは、まったく同じ電源とコントローラー、同じプロセッシング コアと非常によく似たソフトウェアを使用し、3 分の 2 の価格で製品を製造しています。 トルコの製造業者も、中央ヨーロッパの競合他社よりも大幅に安い価格で同様のことを行っている。

曲げ加工装置の技術、特にプレスブレーキは安価になってきています。 これまでは、いくつか例を挙げると、角度検知機能、材料の厚さ測定機能、機械背面の多軸タワー機能、スプリングバック補正機能などを備えた機械を中国や地中海のメーカーから入手することはできませんでした。 今日は古い帽子です。 私たちがほとんど使用しない機能をすべて備えた曲げソフトウェアが、現在ではすべての「代替」メーカーから提供されています。 それは機能し、効率的です。 ベルトドライブまたはボールネジを備えた電気駆動機械は、低電力消費で油圧を使用せず、非常に高速で動作するもので、現在、あらゆる市場で入手可能です。

切ることは切ること、曲げることは曲げること、合計で数十万、数百万ランドもの価格差を見ると、誰が誰をシャフトしているのか疑問に思い始めます。 コンポーネントを考えてみましょう。 ほとんどのラック、リニア ガイド、ケーブル配線、光ファイバー、ビーム制御光学部品、ドライブ、インバーターなどは、少数のメーカーからしか調達できません。 ヨーロッパのメーカーも東洋のメーカーも、すべて同じサプライヤーから調達しているように思えます。 それで、正確には何にお金を払っているのですか？ 私たちは皆、高品質の製品を手に入れるにはヨーロッパか日本から購入する必要があるという事実に盲目になっているようです。 それは清潔な白いファサードを備えた巨大な工場なのか、巨額の研究開発予算なのか、それとも自分たちが特別であると感じさせるマーケティングなのか、利益のために誰かのとても素敵な別荘の費用をカバーするほどの高い値段を払うべきなのか。名前の？ それとも中国か台湾の機械を買ったと言うのが恥ずかしいのでしょうか？

大手メーカーの多くは、このオープンテクノロジーをリスクとみなしています。 安価な機械も同様に高速で信頼性が高くなっているため、品質と効率が向上したという認識を生み出すために、独自のレーザー光源、ソフトウェア、周辺機器を開発する傾向にあります。 これにより、倍のコストで同じものがさらに多く得られると思います。

現在、南アフリカで資本投資を行うコストは膨大です。 間違いを犯し、何のバックアップもないまま製品を購入してしまうかもしれないという恐怖は、あまりにも多くの人によって歌われている賛歌のようです。 大手サプライヤーから商品を購入した多くのユーザーは、サイズが根底にある傲慢さを生み出し、顧客第一主義の信条が失われていることにがっかりしています。 残念ながら、航空券の値段で中国からの良い製品の代理店となり、悪いサービスでその良い評判を台無しにする、夜間飛行の工作機械ディーラーも存在します。 現在、経験を積んだ優れた技術者の価格は高額です。 トレーニングを続けるには費用がかかります。 時期が来たら、地元のディーラーに相談して、機器を稼働し続ける能力があるかどうかを確認し、メンテナンスやスペアパーツにかかる隠れたコストも調べてください。 大きなファサードを維持するためのコスト、高額な研究開発、莫大なマーケティング予算がどこからか出てきます。 オープンテクノロジーは安価です。 独自の技術コスト。

時が来て、人々がこれらの極東製品を購入し始め、この国でのこれらのメーカーの拠点を拡大するとき、多くの人々がピンチを感じ、ヨーロッパやヨーロッパの機器と同等、あるいはそれ以上の優れた機械と競争することになるでしょう。価格が3分の2になれば、コストは下がります。 極東からの部品の価格を左右する要因の 1 つは、製造に使用される機械の価格であり、初期投資の大きな部分を占めます。 労力や材料は後からついてくる。 彼らは私たちが恐れている機械を使っています。

EuroBlech 2014 は、特にテクノロジーの観点から見て、目を見張るものがありました。 利用可能な代替メーカーと製品の選択肢は膨大であり、増え続けています。 地元の製造業者は周囲を見回し、「何にお金を払っているのか?」と自問する必要があります。 これが現在の業界に対する私の認識であり、今後避けるべきことです。

ベン・スティーンカンプまたはファブリノックス

ベン・スティーンカンプ – Fabrinox ディレクター機械だけでなくソフトウェアも含めたテクノロジーの大きな発展を目の当たりにしました。 完全な自動化と従業員の効率化に大きな焦点が当てられました。 私は、Trumpf 社のレーザーおよび曲げ加工機のプログラマを支援する新しいソフトウェア、TruTops Boost に本当に興奮しており、リリースされるのが待ちきれません。

レーザーと曲げ加工の分野では、さまざまなメーカー間で大きな戦いが繰り広げられており、より良い製品を実現するために、誰もがシステムのアップグレードに多額の資金を投資しています。 ウォータージェット切断も大幅に改善されており、特定の用途にどの機械が適しているかを考える必要があります。 ウォータージェットとレーザーは相互に置き換えることはできませんが、サービス提供を補完します。 最新の動向はすべて、業界として私たちが研修に投資すべきであり、若者にとっては大きなチャンスがあることも指摘しています。 多くのものは自動で製造できますが、最終的な組み立ては人間が行わなければなりません。 あるドイツ人の顧客は私に、「従業員の不足しているスキルをテクノロジーで補うべきではない」と言ったことがあります。

Jones Machine の Willie および Ciska Jones と SigmaTek の Ben TerreBlanche

ハーシェル・イスマイルとルイス・フェルナンデス、二人ともシュールマン・レーザーカット、中央にファースト・カットのガース・ヘイ

マンレプコのヘンリ・ツェルマッテンとTWRスチールのトニー・ウィント

『ファースト・カット』のアンドリュー・プールと『トレイロード』のバートゥス・クリッツィンガー

Pieta Labuschagne – Alutip ゼネラルマネージャー EuroBlech 2014 は非常に大きなショーでした。 私はショーに初めて参加しましたが、展示されているものすべてに感銘を受けました。 私は実際のデモンストレーションではなく、パンフレットが置かれた小さな個室に慣れています。

Alutip は拡大の過程にあり、この理由から、このショーは参加するのにふさわしいショーでした。 当社は最近、すべての小型部品の曲げニーズを満たすために、新しい Bystronic Xpert 150ton/3100mm ベンダーを購入しました。 私たちの選択が本当に正しかったと実感できて良かったです。 ビストロニック社のスタンドは巨大で、さまざまなタイプのベンダーが展示されており、小さな赤ちゃんの 40 トン/1 メートルの機械も展示されていました。

Bystronic のスタンドには、30 mm のアルミニウムを切断できる 6 kW ファイバー レーザーが搭載されていました。 熱いサンプルを手に持って、30 mm のアルミニウム素材に 2 つの 2 mm の穴が開いているのを見るまでは、これはあまり印象的ではないかもしれません。 通常、材料の厚さよりも小さな直径の穴は開けられません。

もう一つの非常に印象的な製品は、アマダのスタンドにありました。 切断面では、スタッキング装置を備えたパンチングマシンとレーザーが稼働していました。 ベンダーには、ロボット曲げアシスト (アーム)、自動ツール チェンジャー、スキャンおよび測定機器がすべてセル内に統合されています。 部品を写真に撮り、吸盤付きのロボットアームで持ち上げ、曲げたり、回したり、さらに曲げたり、さらには段階的に曲げて半円形を作りました。 セットアップ全体は、人間の介入なしで 1 日に何百ものパーツを実行できるように設計されています。

溶接面で印象的だったのは、ファイバーレーザーを動力源としてロボット溶接（上で曲げたのと同じ箱状の部分）を行っていたことです！ Alutip の事業分野では、使用するプレート サイズ (厚さ 6mm および 8mm で 7.5mx 2m) のため、マテリアルハンドリングは大きな課題です。 このような大きな皿を保管したり扱ったりするために利用できるさまざまな機器を見るのは興味深いものでした。

小型機器も多数展示されていました。 これには、誘導ヒーター、ドリル、アルミニウムの切断、研削技術、摩擦溶接装置などが含まれます。 興味深いのは、出展者のほとんどが南アフリカを代表していることです。

全体として、それはよく組織され、十分に設備が整い、よく計画されたショーであり、人間の労力を減らし、より短期間でより高品質の製品を提供するためのあらゆる種類のツールや機械を展示することができました。

MicroStep の Eva Stejskalová 氏と MicroStep South Africa の Ludwig Oellermann 氏

MicroStep South Africa の Ludwig Oellermann 医師今年の MicroStep の主な焦点は、チューブや異形材、板金や皿状端の加工のための多機能、自動化、高効率の特殊システムにありました。

当社のサプライヤーによる関連イノベーションの迅速な統合に加えて、当社は常に技術ベースの生産プロセス全体を最適化することを目的として、自社の研究結果を当社の製品に継続的に導入しています。

当社のスタンドの主な特徴の 1 つは、MicroStep® カッティング システムの最上位製品である MG シリーズです。 業界で永続的に使用できるように構築されており、精度、パフォーマンス、使いやすさに対する最も高い要求を満たします。 MG シリーズは、2D 切断、ベベル切断、チューブおよびセクションの加工、皿状端部、穴あけ、タッピング、皿穴加工、ラベル付けおよびスキャン用のテクノロジーなど、さまざまなテクノロジーを使用して構成できます。

MG 切断システムに追加された新しい根本的な革新は、既に切断されたコンポーネントに後続の溶接準備を取り付けることができることです。 ABP® (Additional Bevelling Process) と呼ばれるこの新しい特許取得済みテクノロジーは、レーザー スキャナーと組み合わせて切断システムで使用できます。 その後の面取り加工の投資コストは従来法に比べて極めて少額です。 さらに、切断システム全体の安定性が向上したため、品質と精度が大幅に向上しました。

MasterCut Eco は、イノベーションと追加機能によってさらに改良されました。MasterCut Eco は、すでに多くの生産分野で日常的に多くの顧客に信頼されている強力な製品です。 金属業界の中小企業向けに設計された、コンパクトで堅牢な CNC 切断システムには、プラズマ電源と強力な TEKA – フィルター システムがパッケージ化されています。 このシステムには、メンテナンスの手間がかからず、強力な駆動力を持つ AC ドライブが装備されています。 3 x 1.5 から最大 6 x 2 メートルまでのサイズの 5 つの異なるフォーマットが利用可能になりました。

2015 年現在、このシステムには、最大 45° までのきれいで正確なベベル カットを実現するオプションのベベル カッティング ヘッドを装備することもできます。 これには、切断プロセスの精度と寸法安定性を大幅に向上させ、面倒な機械的調整を完全に不要にする自動校正システムが含まれています。

新しい ProfileCut シリーズは、チューブやプロファイルの加工に非常に効率的なソリューションです。 広い作業面により、プロファイルを高さ 1000mm、長さ 12,000mm まで簡単に編集できます。 一般的なキャリア形状 (I、H、U、L、T) に加えて、円形チューブや角形プロファイルも処理できます。 新しい 120° 回転子により、編集領域に回転軸を追加しなくてもプロファイルを完全に加工できます。 ProfileCut は、標準のレーザー スキャナーを利用して、プロファイルの正確な位置と形状を決定することもできます。 理想的な形状からの材料側面の偏差は自動的に検出され、効率的に補正されます。

重量のあるプロファイルを備えた大型のオープンカーゴの場合、システムは簡単かつ安全に処理ゾーンに押し込むことができます。 これにより、プロファイルを引き伸ばしたり、処理のために準備したりする必要がなくなり、時間が節約されます。

ProfileCut シリーズは、個々の生産要件に柔軟に適応できます。 このシステムには、穴、カット、ねじ山を正確に配置するための穴あけサポートを装備することができ、完成したビーム部分にラベルを付けるためのラベル技術も統合できます。 切断機には、プロファイルやサポートの加工領域に加えて、板金加工用の切断テーブルを装備することもできます。 これにより、製造プロセスに柔軟性が与えられ、さらに切断または穴あけシステムを購入する必要がなくなります。生産性を最大限に高めるために、加工するプロファイルの配信、位置の決定、形状の違いの補正などの編集プロセスを完全に自動化できます。レーザースキャナーの使用、プロファイルの高速かつ正確な切断、完成したサポートピースの自動排出、倉庫管理と「Micro Step Production Management – mpm®」ソフトウェアへのシームレスな接続。

プリマ・パワーのロベルト・コスタンティーノとタルマックのマルコム・モリアーティ

マルコム・モリアーティ – タルマック工作機械長年にわたってドイツのハノーバーで開催されたいくつかの EuroBlech および EMO 展示会に参加する機会に恵まれてきたので、工作機械がどれだけ改善できるか疑問に思っています。 数年前に初めてこのショーに参加したとき、ショーの規模と展示されている高品質のマシンの量に圧倒されました。 EuroBlech 2014 に参加したばかりですが、何も変わっていません。 1 つ確かなことは、業界は立ち止まっていないということです。

私の初期の旅行では、初めて藪を訪れたような気分でした。 茂みの小さな生き物を無視して、ビッグ 5 だけを気にして、もっと多くのことを見逃しがちです。 工作機械も同様です。 すべての機器を非常にユニークにし、特定のアプリケーションや製品専用にするため、非常に細かいディテールが施されています。

工作機械は、大型化、高速化するだけでなく、統合軸などの複雑なコンポーネント、ソフトウェアがユーザーフレンドリーでより強力になり、油圧から電気モーターへの移行、より速くより厚く切断できるファイバーレーザー、パンチングマシンなどの複雑なコンポーネントでも進化しています。毎分 1500 ストロークの速度で、スペースと人件費がかかるため、材料と材料の流れの自動処理が重要になっています。 工作機械メーカーは現在、一秒一秒を争う時間の節約と、人間の介入を最小限に抑えて機械を設計および構築することを検討しています。 これらすべては、EuroBlech 2014 で見ることができました。

Prima Power は、レーザー切断機およびパンチング機およびシステムの大手メーカーの 1 つであり、これらの分野での新技術の導入に急速に取り組んでいます。 これは、EuroBlech 2014 で同社が最小限の人員と最小限のスクラップで非常に高速にオフィス引き出しシステムを製造する PSBB (パンチング、シャーリング、バフィング、曲げ) ラインを展示することで実証されました。 展示されていた最新の5kW Palatinoファイバーレーザーには、ブランクや加工済みシートを処理するためのコンパクトなサーバーが含まれていました。 材料の積み込みと積み降ろしも、人間の介入をほとんど行わずに高速で実行されました。

時間と労力をかけてこの展示会を訪れる南アフリカの顧客の数と、展示会を訪れた後に設備に投資する顧客の数を見るのは心強いことです。 また、ショー中に参加してネットワーキングが行われるのを見ることも励みになります。その多くは初めてお互いに会い、その後、たとえ競合他社であってもビジネス関係を始めることになります。

EuroBlech はコンセプトやアイデアを見る機会も提供しており、EuroBlech を訪れる多くの顧客がこれらのアイデアを南アフリカの工場で実装しているかを見るのは健全なことです。 EuroBlech は常に私のお気に入りの展示会の 1 つであり、今後何年もハノーバーを訪れ続けることは間違いありません。

FaccinのAntonella GaluppiniとTalmacのFrancesco Tallarico

バイロン・ゲフロイとロバート・ファン・レイセン、どちらも南アフリカのドゥルマ出身

Retecon の Mathys Besselaar 氏と LK Ptting Services の Johan Kriel 氏

Johan Kriel 氏、LK メッキ サービス ディレクター EuroBlech ショーへの初めての訪問でした。 私はレーザー技術と偏心プレスを特に見るためにそこに行きました。 事前にメーカーを 5 社程度しか知らなかったので、レーザー加工機の出展者全員に嬉しい驚きを感じました。

出展者の方に技術的な質問をたくさんすることができ、自分の知らなかった技術や機械、ソフトウェアに触れることもできました。 テクノロジーが産業機械とどのように相互作用し、どのような利点があるのか​​を知り、驚きました。

他の南アフリカのビジネスオーナーと交流する機会があり、レーザーカッターに関する有益なアドバイスをくれたり、アイデアを共有したり、貴重なビジネス上のつながりを得ることができました。

はい、無事に家に着きましたが、スーツケースはなく、24時間後に到着しました。 この経験はとても楽しかったので、2016 年には必ず戻ってきます。

アルミニウム・トレーディング社のトニー・ブルクハイゼンとアンドリュー・ブルクハイゼン

カレル・ウィルモット、ジャック・シュトラウス、ユルゲン・レッキ、全員レテコン

Multi Tanks の Lee 氏と Craig Johnson 氏

Messer Cutting Systems 社の Ingo Göller 氏と Gudrun Witt 氏、Messer Eutectic South Africa 社の Maurice Mawson 氏

モーリス・モーソン – Messer Eutectic South Africa 共同マネージング ディレクター Messer Cutting Systems は、新しい「FiberBlade」ファイバー レーザー システムをヨーロッパで初めて展示しました。 FibreBlade は、厚さ 1 ～ 25 mm のシート材料に特化した新開発のファイバー レーザー切断システムです。 2、3、または 4 kW の共振器とグラスファイバー ビーム ガイダンスを備えた FiberBlade には、革新的でありながらシンプルなレーザー ビーム テクノロジーが組み込まれています。 これにより、ユーザーはメンテナンスコストと、結果として生じる切断コストの削減から利益を得ることができます。 多くの場合、初期資本投資コストは、マシンに最大限の負荷がかかっていなくても償却できます。

FiberBlade の基本的な機械コンセプトは、可動パレット交換テーブルと 2 軸切断ガントリーを備えた、実証済みのフラットベッド ガイダンス マシンに基づいています。 レーザー共振器のファイバー ケーブルは、エネルギー サービス ドラッグ チェーン内で運ばれるだけです。 プレートパレットはシャトルテーブル配置で全自動で交換されます。 FiberBlade の切断領域は 1.5m x 3m、または 2m x 4m、または 2m x 6m で、ファイバーレーザーは CO2 レーザーよりも最大 3 倍効率的です。

FiberBlade は、その独自の設計により、エネルギー消費が比較的低く抑えられています。 ファイバーレーザーの短波長は切断される材料により効率的に吸収されるため、キロワットあたりの切断性能は CO2 レーザーよりも大幅に高くなります。 さらに、FiberBlade レーザーの効率は約 30% であるため、従来の CO2 レーザーよりも 3 倍効率的です。

FiberBlade のさらなる利点は、セットアップとメンテナンスのコストが非常に低いことです。 ファイバーレーザーは、偏向ミラーやガスパージなしで連続ガラスファイバーを使用して動作します。 さらに、レーザー共振器自体には可動部品がなく、エミッター ダイオードの寿命は 50,000 時間を超える可能性があります。

FiberBlade Messer Cutting Systems に加えて、「Fine Focus」プラズマ システムを備えた「主力製品」MultiTherm プラズマ切断機も展示しました。 この機械は、南アフリカの「サイズに合わせてカットする」業界ではよく知られています。 最新のソフトウェアアップグレードと、フロア間の処理時間を短縮し、より優れた故障発見診断を実現する新世代のトーチ高さ制御システムが展示されました。 これらはすべて、生産効率を向上させ、コストのかかるダウンタイムを削減するように設計されています。

最小のガス溶接トーチである MiniTherm から Essen ハンド切断トーチまで、メッサーの酸素ガス機器の全範囲も展示されました。 エッセン トーチは、メッサー社の最も堅牢な手切断用トーチの 1 つとなるように設計されており、非常に厳しい南アフリカの産業条件ですでにその地位を確立しています。 ガス切断および溶接装置を補完するために、あらゆる種類の工業用軽量および大型ガス調整器も展示されました。

この展示会は Messer Cutting Systems にとって大成功でした。EuroBlech 2014 展示会に顧客が参加した結果、多数の大量の機械の注文を直接受けました。

Press Dynamikのエイルウィン・スティーブンソンとアマダ・ヨハネスブルグのリック・フェレイラ

リック・フェレイラ – アマダ ヨハネスブルグ医師 EuroBlech 2014 は、既存の技術を改良し、板金市場全般に新しい革新的な技術を提案することを組み合わせたものでした。 ほとんどのメーカーは人間工学と機械コント​​ローラーの使いやすさを重視しているようでした。 すべての主要メーカーの展示で私が気づいたのは、市場セグメント全体に対する総攻撃です。 以前は、特定の機械ブランドが市場のハイエンドまたはローエンドのいずれかに焦点を当てていました。 現在、セクター全体が本格的に取り組んでいます。

ファイバーレーザー機械製品は製造会社において確実な成長を遂げており、この分野における東ヨーロッパおよびアジアの企業の進歩を見るのは興味深いことです。 板金製造プロセス全体の自動化は進み続け、システムはより簡単、より速く、より効率的になりました。 大手メーカーは、セットアップと使用の容易さが大きく前進した先進的なレーザー溶接システムに重点を置いているようです。 全体として、EuroBlech は何度参加しても常に刺激的で新鮮です。

Segals Metals の David Milwidsky

Frans Vilakazi 氏と Larry Cohen 氏、どちらもブランチ エンジニアリング社

マーカス・ファンクとオリヴィエ・クルボアジェ、ともにUTP、ケルスティン・ベゼマーとスヴェン・フランケ、ともにベリンガー

アベル・イクイップメントのアットとジャコ・ファン・デル・メルヴェ、中央にドゥルマズラーのアリ・オカロリー

レーザー・パンチ＆ベンドのロブ・ウィックスとアマダ・ヨハネスブルグのバリー・ペイジ

アマダ・ヨハネスブルグのイェンス・ハーティグ氏とギャレス・クラーク氏、デイル・オートメーションのジェイピー・ブライテンバッハ氏

チャーリー・タルジャードとエラルド・スミス、両名ともマック兄弟、ポギーター・インダストリアル・マシナリー社のマヌス・ポギーター

NCTアクセサリーのエリック・バウアー

ステンレススチールデザインのカール・ブラウンとレールズ・イットのキース・ゼーマン

Etienne van Rensburg、Dean Findlay、Hannes Marlin、全員 SPE

Budget Sheet Metal の Sietse 氏と Ketti Walma van der Molen 氏

Sietse Walma van der Molen – 予算シートメタル担当ディレクター私たちは23人の南アフリカ人グループとともにユーロブレックショーを観にドイツへ出発する予定でした。旅行とホテルの手配をすべてしてくれたアマダ南アフリカに感謝します。そのとき、ドイツへのフライトがキャンセルされたことを知らせる電子メールが届きました。ルフトハンザドイツ航空のパイロットの24時間ストライキが原因で、はい、私たちの便の出発予定時刻はその24時間の隙間にありました。 旅行代理店は必死で代替便を手配してくれたので、幸いなことに私たちは最初のユーロブレックショーのためにドイツに向けて出発することができましたが、到着までに予定より多少時間がかかりました。

歩きやすい靴を履いてメッセノルドへ向かいました。 2年に1度開催されるこのショーは大規模で、予定していた2日半では見るべき企業をすべて訪問するのに十分な時間ではないと警告されていました。

初日の12時までに、私たちはずっと歩き続け、情報を過剰に摂取していたように感じられ、お腹が空いて疲れていました。 私たちはショーの地図を調べて、まだ最初のホールの 3 分の 2 をカバーしただけで、さらに 7 つのホールを訪問する必要があることに気付きました。

ほとんどの企業は友好的で、英語を話す担当者が少なくとも 1 人はいて、エンジニアリング分野の新しい技術やトレンドに関する知識やアドバイスを熱心に提供してくれることがわかりました。

非常に多くのイタリアの代表者がいることに気づきましたが、非常に多くの国からの多種多様な特殊機械が入手可能であるのを見るのは驚くべきことでした。 展示会に参加した多くの企業は代理店を通じて南アフリカと関係を持っており、南アフリカは比較的小さな市場であるにもかかわらず、当社が最新の技術と機械を導入していることを確認できたのは素晴らしいことでした。 私たちの市場への関心は、展示会で訪問した企業から帰国後に受け取った多数の即時電子メールからも明らかでした。

素晴らしい経験は、私たちが南アフリカから来たと言うと、皆が訪れたいと思っているので、美しい国だと認識しており、笑顔で答えてくれた皆さんの反応でした。 国際的な人々が我が国が良い国であると認識していることは非常に心強いことであり、我々はこれに基づいて発展していくべきです。

2016年も必ずまた行きます！

Secant Engineering チーム (左から右へ): Graham Kirby-Smith、Sipho Kunene、Wayne Thompson、Colin Kirby-Smith、Peter Ried、Gavin Baard

新しいマスターカット エコ

今年のTrumpfのスタンドは、スマートセンサーを備えた作業靴であるMagicShoeの導入でした。 これにより、オペレータは、機械の前に立っている場所に関係なく、動き回ってストロークを開始することが容易になります。 フットペダルを引きずったり、位置を変更したりする必要はなくなり、マシンの前のスペースは空いたままになります。

Durma の新しい ADS 30175 プレス ブレーキ

Durma は、ファイバー レーザー HDFS 3015 など、新しいデザインとカラーリングを備えたいくつかの新しい機械を発表しました。同社によれば、これは機械の長辺に切断テーブルが配置されており、これにより切り替え時間が短縮されます。 作業スペースは3000×1500mmです。 Durma はまた、最大 160 x 160 x 9 mm の山形鋼のパンチング、マーキング、シャーリング用の DLC 160 パンチングおよびシャーリング ライン (標準で最大パンチ直径 32mm) を初めて発表しました。

Ermaksan は、タワー サーバーと組み合わせたベッド サイズ 3 x 1.5 メートルの Fibermak EFB LM 4000 を展示しました。